發(fā)布時(shí)間:2016-04-11 13:31:24
鋅是非常重要的有色金屬原料之一，消費(fèi)量僅次于銅和鋁。隨著硫化鋅礦資源的不斷減少，氧化鋅礦的回收日益受到重視。本文選用硫化－胺法浮選鉛尾礦中的鋅，探索一種工藝在生產(chǎn)中能夠提高該類鉛、鋅礦物的選鋅指標(biāo)。
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試樣用礦石取自云南某氧化鉛鋅礦礦山，原礦含鉛3.42％，含鋅2.93％。該礦石中礦物組成極為復(fù)雜，鉛、鋅含量均很低，屬低品位難選礦。礦石中存在的方鉛礦、鉛礬、菱鋅礦、閃鋅礦為主要金屬礦物；石英、白云石、石膏、氟磷灰石、赤鐵礦等為脈石礦物，且脈石礦物中的鋁硅酸鹽礦物及赤鐵礦含量較高，堿性脈石礦物含量較少，這些脈石礦物的存在均會(huì)影響礦石中有用礦物的回收。
1、試驗(yàn)流程和試驗(yàn)步驟
合理的選礦工藝流程是提高選礦指標(biāo)的前提，礦石性質(zhì)是確定選礦工藝流程的主要依據(jù)。前期探索性試驗(yàn)表明采用硫化－胺法能夠有效回收礦石中的鋅，且采用胺類捕收劑能大大改善浮選效果。由于細(xì)泥中有用礦物含量較高，脫泥浮選易造成有用礦物的損失，因此采用不脫泥浮選工藝流程。試驗(yàn)采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)將原礦破碎至－2mm顆粒進(jìn)行篩分粒級(jí)分析。再采用棒磨機(jī)進(jìn)行磨礦，每次磨礦200g，磨礦濃度為60％，用二分器均勻分成2份將其轉(zhuǎn)入0.5L浮選機(jī)中進(jìn)行浮選，依次加入分散劑、活化劑、硫化劑及捕收劑，并使其分別作用一定時(shí)間，開始充氣，浮選刮泡5min，收集其泡沫即為鋅精礦。將產(chǎn)品過濾、烘干、稱重、制樣，進(jìn)行化驗(yàn)分析。
2、磨礦細(xì)度試驗(yàn)
該礦物的嵌布粒度細(xì)，為了保證礦物充分解離又不過粉碎造成泥化，必須確定合理的磨礦粒度。通過一次鉛粗選后進(jìn)行鋅粗選試驗(yàn)，考察磨礦細(xì)度為－0.074mm占60％、70％、80％、90％條件下的鋅粗選指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果表明，磨礦細(xì)度的高低對(duì)鋅回收率有一定的影響。當(dāng)磨礦細(xì)度占80％時(shí)，鋅回收率較高。這表明磨礦細(xì)度較低時(shí)，礦物不能完全解離，浮選指標(biāo)不理想，過高又會(huì)造成礦物細(xì)碎導(dǎo)致浮選難度增大。因此選擇磨礦細(xì)度為－0.074mm占80％進(jìn)行后續(xù)條件試驗(yàn)。
3、粗選條件試驗(yàn)
（1）Na2S用量試驗(yàn)
在鋅粗選試驗(yàn)中，Na2S主要作pH調(diào)整劑。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨Na2S用量的增加，鋅品位先上升而后下降，鋅回收率急劇下降。當(dāng)Na2S用量為2000g/t時(shí)鋅回收率達(dá)到62.71％，鋅品位5.36％，未達(dá)到分選的目的；Na2S用量為8000g/t時(shí)鋅品位達(dá)到較大值8.82％，鋅回收率43.86％；繼續(xù)增加Na2S用量時(shí)，鋅品位基本保持不變，鋅回收率略微下降。因此Na2S適宜用量為8000g/t。
（2）捕收劑種類及用量試驗(yàn)
捕收劑選用十二胺、十八胺和混合胺3種胺類捕收劑進(jìn)行試驗(yàn)。由于混合胺捕收劑對(duì)鋅礦的捕收效果較好，鋅回收率較高，因此采用混合胺作為鋅礦物的捕收劑。捕收劑用量對(duì)鋅品位和回收率有極大影響，當(dāng)混合胺用量為200g/t時(shí)，鋅品位達(dá)到9.06％；繼續(xù)增加混合胺用量，鋅回收率基本保持不變，鋅品位略微下降。因此混合胺用量確定為200g/t。
4、閉路試驗(yàn)
在鋅粗選條件試驗(yàn)中，獲得的鋅粗精礦品位較低，須增加精選排除其中的脈石、雜質(zhì)礦物才能達(dá)到合格鋅精礦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為此，試驗(yàn)增加了一粗三精一掃的開路流程，獲得鋅品位為29.15％，并在開路流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行小型閉路試驗(yàn)，由試驗(yàn)結(jié)果可知，經(jīng)閉路試驗(yàn)獲得鉛尾礦中鋅品位為30.01％，鋅回收率為60.76％。
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采用硫化－胺法浮鋅的工藝流程較終獲得了鋅精礦中鋅品位為30.01％，鋅回收率為60.76％，基本實(shí)現(xiàn)了鉛尾礦中鋅的有效回收。該工藝操作簡單，為其他選礦廠浮選鋅提供了有效的借鑒意義。
鋅是非常重要的有色金屬原料之一，消費(fèi)量僅次于銅和鋁。隨著硫化鋅礦資源的不斷減少，氧化鋅礦的回收日益受到重視。本文選用硫化－胺法浮選鉛尾礦中的鋅，探索一種工藝在生產(chǎn)中能夠提高該類鉛、鋅礦物的選鋅指標(biāo)。
試樣用礦石取自云南某氧化鉛鋅礦礦山，原礦含鉛3.42％，含鋅2.93％。該礦石中礦物組成極為復(fù)雜，鉛、鋅含量均很低，屬低品位難選礦。礦石中存在的方鉛礦、鉛礬、菱鋅礦、閃鋅礦為主要金屬礦物；石英、白云石、石膏、氟磷灰石、赤鐵礦等為脈石礦物，且脈石礦物中的鋁硅酸鹽礦物及赤鐵礦含量較高，堿性脈石礦物含量較少，這些脈石礦物的存在均會(huì)影響礦石中有用礦物的回收。
1、試驗(yàn)流程和試驗(yàn)步驟
合理的選礦工藝流程是提高選礦指標(biāo)的前提，礦石性質(zhì)是確定選礦工藝流程的主要依據(jù)。前期探索性試驗(yàn)表明采用硫化－胺法能夠有效回收礦石中的鋅，且采用胺類捕收劑能大大改善浮選效果。由于細(xì)泥中有用礦物含量較高，脫泥浮選易造成有用礦物的損失，因此采用不脫泥浮選工藝流程。試驗(yàn)采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)將原礦破碎至－2mm顆粒進(jìn)行篩分粒級(jí)分析。再采用棒磨機(jī)進(jìn)行磨礦，每次磨礦200g，磨礦濃度為60％，用二分器均勻分成2份將其轉(zhuǎn)入0.5L浮選機(jī)中進(jìn)行浮選，依次加入分散劑、活化劑、硫化劑及捕收劑，并使其分別作用一定時(shí)間，開始充氣，浮選刮泡5min，收集其泡沫即為鋅精礦。將產(chǎn)品過濾、烘干、稱重、制樣，進(jìn)行化驗(yàn)分析。
2、磨礦細(xì)度試驗(yàn)
該礦物的嵌布粒度細(xì)，為了保證礦物充分解離又不過粉碎造成泥化，必須確定合理的磨礦粒度。通過一次鉛粗選后進(jìn)行鋅粗選試驗(yàn)，考察磨礦細(xì)度為－0.074mm占60％、70％、80％、90％條件下的鋅粗選指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果表明，磨礦細(xì)度的高低對(duì)鋅回收率有一定的影響。當(dāng)磨礦細(xì)度占80％時(shí)，鋅回收率較高。這表明磨礦細(xì)度較低時(shí)，礦物不能完全解離，浮選指標(biāo)不理想，過高又會(huì)造成礦物細(xì)碎導(dǎo)致浮選難度增大。因此選擇磨礦細(xì)度為－0.074mm占80％進(jìn)行后續(xù)條件試驗(yàn)。
3、粗選條件試驗(yàn)
（1）Na2S用量試驗(yàn)
在鋅粗選試驗(yàn)中，Na2S主要作pH調(diào)整劑。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨Na2S用量的增加，鋅品位先上升而后下降，鋅回收率急劇下降。當(dāng)Na2S用量為2000g/t時(shí)鋅回收率達(dá)到62.71％，鋅品位5.36％，未達(dá)到分選的目的；Na2S用量為8000g/t時(shí)鋅品位達(dá)到較大值8.82％，鋅回收率43.86％；繼續(xù)增加Na2S用量時(shí)，鋅品位基本保持不變，鋅回收率略微下降。因此Na2S適宜用量為8000g/t。
（2）捕收劑種類及用量試驗(yàn)
捕收劑選用十二胺、十八胺和混合胺3種胺類捕收劑進(jìn)行試驗(yàn)。由于混合胺捕收劑對(duì)鋅礦的捕收效果較好，鋅回收率較高，因此采用混合胺作為鋅礦物的捕收劑。捕收劑用量對(duì)鋅品位和回收率有極大影響，當(dāng)混合胺用量為200g/t時(shí)，鋅品位達(dá)到9.06％；繼續(xù)增加混合胺用量，鋅回收率基本保持不變，鋅品位略微下降。因此混合胺用量確定為200g/t。
4、閉路試驗(yàn)
在鋅粗選條件試驗(yàn)中，獲得的鋅粗精礦品位較低，須增加精選排除其中的脈石、雜質(zhì)礦物才能達(dá)到合格鋅精礦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為此，試驗(yàn)增加了一粗三精一掃的開路流程，獲得鋅品位為29.15％，并在開路流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行小型閉路試驗(yàn)，由試驗(yàn)結(jié)果可知，經(jīng)閉路試驗(yàn)獲得鉛尾礦中鋅品位為30.01％，鋅回收率為60.76％。
采用硫化－胺法浮鋅的工藝流程較終獲得了鋅精礦中鋅品位為30.01％，鋅回收率為60.76％，基本實(shí)現(xiàn)了鉛尾礦中鋅的有效回收。該工藝操作簡單，為其他選礦廠浮選鋅提供了有效的借鑒意義。