發(fā)布時間:2016-04-05 10:58:52
燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)線主要工序之一，對水泥企業(yè)生產(chǎn)效益有十分重要的影響，為了推進(jìn)燒成系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步，我們根據(jù)多年來對燒成系統(tǒng)的優(yōu)化改造經(jīng)驗，對國外更合理的制造工藝技術(shù)的深入研究和實踐，針對國內(nèi)燒成系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀，提出了“先進(jìn)燒成系統(tǒng)的特征和技術(shù)性能”的課題，對“先進(jìn)燒成系統(tǒng)的特征和技術(shù)性能”進(jìn)行了深入研究和實踐。本文就我們在國內(nèi)外已經(jīng)應(yīng)用成功的一些具有穩(wěn)定性能的技術(shù)的特征和內(nèi)容與各位從事燒成技術(shù)研究和實踐的同行們探討。
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1、低氮燃燒器
燃燒器（通稱噴煤管）是水泥熟料燒成系統(tǒng)較重要的設(shè)備之一。
國內(nèi)能夠見到的不同結(jié)構(gòu)和規(guī)格的噴煤管有180種（類）之多。噴煤管結(jié)構(gòu)、參數(shù)和使用技巧，直接影響著熟料的質(zhì)量、熱耗、耐火磚的壽命、系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率以及熟料的成本。在熟料燒成技術(shù)發(fā)展到今天這樣的高水平時，對噴煤管的要求已經(jīng)不僅僅是不掃窯皮、火焰形狀比較好調(diào)整那么簡單的要求了，已賦予它更高的功能——氮氧化物形成量低和用煤量低。
根據(jù)我們對國內(nèi)外從700～10000t/d數(shù)十條生產(chǎn)線的噴煤管的調(diào)試、使用以及分析研究，總結(jié)出了真正低氮燃燒器應(yīng)有的特點：
（1）頭部結(jié)構(gòu)合理。頭部風(fēng)道的排列順序為：直流外凈風(fēng)、旋流內(nèi)凈風(fēng)、煤風(fēng)、中心風(fēng)；所有風(fēng)道的截面積可以在使用中進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證工況變化時可以容易地保證火焰的形狀和溫度狀況隨之改變。
（2）配備長徑比合理的標(biāo)準(zhǔn)攏焰罩，避免產(chǎn)生峰值溫度，提高煤粉的燃盡率，使窯內(nèi)溫度分布合理。
（3）采用火焰穩(wěn)定器，使火焰受喂煤量、煤質(zhì)和窯情變化波動的影響小，火焰更加穩(wěn)定。
（4）凈風(fēng)風(fēng)量≤6%，工作壓力≤36kPa。
（5）使用中能保證在窯內(nèi)較低過?？諝庀禂?shù)≤1.05的工況下正常使用，而不降低熟料質(zhì)量。圖7低氮燃燒器頭部結(jié)構(gòu)
（6）火焰的形狀能使整個燒成帶具有強而均勻的熱輻射，有利于熟料結(jié)粒、礦物晶相正常發(fā)育，防止燒成帶揚塵，并能提高熟料質(zhì)量。
（7）能夠形成穩(wěn)定厚度均勻堅固的窯皮，穩(wěn)定窯內(nèi)工況，延長耐火磚使用壽命。
但是，國際上公認(rèn)的幾種符合上述條件的低氮燃燒器，都存在控制窯內(nèi)工況的能力差，容易降低熟料質(zhì)量的缺陷。這種缺陷主要表現(xiàn)在火焰的剛性較弱，在因為各種原因?qū)е赂G內(nèi)工況波動而影響熟料質(zhì)量，特別是游離鈣跑高的時候，比較難以迅速得以控制。
我們在對國際上有名的低氮燃燒器進(jìn)行結(jié)構(gòu)和參數(shù)優(yōu)化之后，發(fā)現(xiàn)低氮燃燒器在使用中與一般燃燒器不同的方面：
（1）噴煤管的大推力和剛性火焰的產(chǎn)生，不是僅僅凈風(fēng)壓力大，風(fēng)速高壓力就行的，主要是風(fēng)速和各自風(fēng)量的合理匹配后形成的，僅僅提高一次風(fēng)速造成大推力的狀態(tài)，很容易產(chǎn)生更多的熱力氮。
（2）低氮燃燒器需要通過對應(yīng)的操作技術(shù)，即采用不同的定位原則（例如不能偏向料來燒）和采用水泥工藝學(xué)中合理的燒成操作制度來保證其使用性能，而不能采用短焰急燒的燒成操作制度。
調(diào)整并使用好的低氮燃燒器，不但可以解決熟料質(zhì)量容易降低的問題，并且還有提高熟料質(zhì)量（提高游離鈣合格率降低平均值）的作用，同時使燒成帶窯皮的長度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的5d。這些都為提高熟料質(zhì)量、降低熱耗創(chuàng)造了條件。
2、篦冷機縱向控制流固定床技術(shù)
篦冷機是燒成系統(tǒng)中直接影響熟料質(zhì)量、熟料易磨性和熱耗的關(guān)鍵設(shè)備之一。在決定熟料質(zhì)量的因素中，它是可以改變的因素之一。在決定系統(tǒng)熱耗的因素中，它又是較基礎(chǔ)的條件。在系統(tǒng)的空氣平衡鏈里，它是較重要的一個環(huán)節(jié)。
在過去，人們較關(guān)注的是篦冷機的熱交換效率，后來又關(guān)注不漏料和減少用風(fēng)量，這些都是有必要的。對于采用什么傳動方式的問題，其實已經(jīng)不是很重要了。因為在解決了熟料的冷卻效果后，如果篦床上的熟料底層能夠形成均勻的冷料層，并在風(fēng)機性能有保證的情況下，形成懸浮狀態(tài)時，篦床運動的阻力是很小的。
但是，篦冷機內(nèi)存在熟料的“冷卻狀態(tài)”這一關(guān)鍵問題卻沒有引起人們的特別關(guān)注。對篦冷機內(nèi)零壓點合理確定和合理控制的問題也被放在了次要一些的位置。
十多年前，我們合作的一個外國公司，注意到了熟料急冷的問題，并由此改變了篦冷機固定床和這部分篦板的設(shè)計。特別是篦板的供風(fēng)方式和篦板的表面結(jié)構(gòu)，由原來的按“行”由充氣梁供風(fēng)，改為與熟料流動方向相同的縱向按“列”風(fēng)室供風(fēng)。并在每列篦板的供風(fēng)中使用了流量控制閥，這種供風(fēng)方式符合了熟料在高溫落料端堆積時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象需要供風(fēng)不一樣的要求。通過這兩種改變，很好地解決了熟料急冷和篦冷機堆雪人的問題。這項技術(shù)在歐洲等國家應(yīng)用得比較好。正常工作中，二次風(fēng)溫可以達(dá)到1150℃以上，小窯頭罩的情況下可以達(dá)到1180℃以上，同時熟料的強度可以提高1～4MPa。但是，其在國內(nèi)水泥廠的應(yīng)用中沒有穩(wěn)定地出現(xiàn)這種效果，或者是說在2500t/d以上的生產(chǎn)線中沒有出現(xiàn)。正如前文所說：不同地域（或海拔高度）的石灰石和硅質(zhì)原料都會對熟料產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。我們發(fā)現(xiàn)了這種不同直接影響了熟料在篦冷機篦床上的堆積狀態(tài)，這種堆積狀態(tài)直接影響了熟料的冷卻狀態(tài)和冷卻效果。
經(jīng)過多年的實驗和探討，在解決這種問題的過程中，我們優(yōu)化了這種結(jié)構(gòu)，同時補充完善了對篦冷機的多種認(rèn)識。
（1）篦冷機內(nèi)存在熟料的冷卻效率和冷卻狀態(tài)兩個方面的問題。冷卻效率高的篦冷機，熟料的冷卻狀態(tài)不一定好，很多篦冷機配套了推雪人裝置就說明了這一點。而冷卻狀態(tài)好的篦冷機（急冷效果好）冷卻效率肯定會高，其生產(chǎn)能力也可以達(dá)到55t/(m2·d)。
（2）熟料急冷效果好并冷卻狀態(tài)合理時，二次風(fēng)溫會高達(dá)1150℃以上，小窯頭罩的情況下可以達(dá)到1180℃以上，同時熟料的強度可以提高1～4MPa。
（3）篦冷機內(nèi)的零壓點是計算出來的，并要在操作中進(jìn)行控制。
（4）急冷效果好的篦冷機，在二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃以上時，必須要保證零壓點之內(nèi)的風(fēng)機滿負(fù)荷運行，這時才能對熟料產(chǎn)生急冷，二次風(fēng)溫才會對系統(tǒng)的節(jié)能降耗起到明顯的作用。否則單純的依靠增厚料層、降低風(fēng)機負(fù)荷率來提高的二次風(fēng)溫以及盲目地追求提高二次風(fēng)溫的操作方法，對系統(tǒng)的貢獻(xiàn)是有限的。
經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的縱向控制流固定床可以滿足更好的熟料冷卻狀態(tài)，并能在零壓點內(nèi)風(fēng)機運行在額定負(fù)荷的時候（借助電器控制），保證熟料的急冷效果和二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃以上。
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采用上述技術(shù)的燒成系統(tǒng)，在工藝參數(shù)互相匹配的情況下，會產(chǎn)生“1+12”的效果；還會促進(jìn)其他一些成熟技術(shù)的應(yīng)用，例如新的操作技術(shù)，從而使這個燒成系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定性在運行參數(shù)上就能表現(xiàn)出來。
其在運行參數(shù)方面的表現(xiàn)特點是：
（1）熱耗小于95～100kg標(biāo)煤/t熟料（熟料強度≥56MPa）；
（2）出口NOx減少30%～50%；
（3）二次風(fēng)溫＞1150℃（風(fēng)機負(fù)荷率95%）；
（4）三次風(fēng)溫＞1000℃（距離分解爐柱體2.5m）；
（5）在分解爐實際控制溫度≤860℃時入窯物料分解率≥95%；
（6）噴煤管定位在中心線以上（0，50）；
（7）三次風(fēng)管閥門開度＞85%，壓力損失＜300Pa；
（8）出口壓力比同類型的低200～1000Pa；
（9）燒成帶窯皮平整、堅固，且長度≥5d；
（10）在環(huán)境溫度25℃，耐火磚使用時間10個月內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機可以不用；
（11）篦冷機冷卻風(fēng)量≤1.6m3/kg熟料；
（12）系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可以長時間不調(diào)整。
采用這些技術(shù)后的燒成系統(tǒng)生產(chǎn)出的熟料也有其特點：
（1）熟料質(zhì)量穩(wěn)定，月合格率95%；
（2）游離氧化鈣平均值下降0.2%～0.5%；
（3）熟料強度比同類窯型和原料條件的高1～4MPa；
（4）熟料顆粒均勻，碎顆粒少，色澤合理。
燒成系統(tǒng)技術(shù)性能的大的突破，必須有創(chuàng)新的理念和創(chuàng)新的技術(shù)。而特殊的理念和原理，都有一個應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的過程，不是只要應(yīng)用了先進(jìn)原理就能實現(xiàn)特殊的效果。這里還有應(yīng)用技術(shù)水平的問題。這就像前面所說的分級燃燒技術(shù)一樣，應(yīng)用技術(shù)的不足，可能會導(dǎo)致沒有效果或是效果更不好。
同時采用上述燒成技術(shù)后，還應(yīng)該配套采用一些輔助技術(shù)，這樣就可以穩(wěn)定地達(dá)到預(yù)期效果，這應(yīng)該是水泥行業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下追求的目標(biāo)。特殊的燒成系統(tǒng)在運行中可以明顯地降低系統(tǒng)熱耗，減少氮氧化物的生成量和氨水的使用量，同時提高了熟料的質(zhì)量和強度。這些都完全符合國家對傳統(tǒng)行業(yè)和高能耗產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步要求。也是水泥生產(chǎn)技術(shù)管理者和技術(shù)人員努力爭取實現(xiàn)的目標(biāo)。
燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)線主要工序之一，對水泥企業(yè)生產(chǎn)效益有十分重要的影響，為了推進(jìn)燒成系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步，我們根據(jù)多年來對燒成系統(tǒng)的優(yōu)化改造經(jīng)驗，對國外更合理的制造工藝技術(shù)的深入研究和實踐，針對國內(nèi)燒成系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀，提出了“先進(jìn)燒成系統(tǒng)的特征和技術(shù)性能”的課題，對“先進(jìn)燒成系統(tǒng)的特征和技術(shù)性能”進(jìn)行了深入研究和實踐。本文就我們在國內(nèi)外已經(jīng)應(yīng)用成功的一些具有穩(wěn)定性能的技術(shù)的特征和內(nèi)容與各位從事燒成技術(shù)研究和實踐的同行們探討。
1、低氮燃燒器
燃燒器（通稱噴煤管）是水泥熟料燒成系統(tǒng)較重要的設(shè)備之一。
國內(nèi)能夠見到的不同結(jié)構(gòu)和規(guī)格的噴煤管有180種（類）之多。噴煤管結(jié)構(gòu)、參數(shù)和使用技巧，直接影響著熟料的質(zhì)量、熱耗、耐火磚的壽命、系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率以及熟料的成本。在熟料燒成技術(shù)發(fā)展到今天這樣的高水平時，對噴煤管的要求已經(jīng)不僅僅是不掃窯皮、火焰形狀比較好調(diào)整那么簡單的要求了，已賦予它更高的功能——氮氧化物形成量低和用煤量低。
根據(jù)我們對國內(nèi)外從700～10000t/d數(shù)十條生產(chǎn)線的噴煤管的調(diào)試、使用以及分析研究，總結(jié)出了真正低氮燃燒器應(yīng)有的特點：
（1）頭部結(jié)構(gòu)合理。頭部風(fēng)道的排列順序為：直流外凈風(fēng)、旋流內(nèi)凈風(fēng)、煤風(fēng)、中心風(fēng)；所有風(fēng)道的截面積可以在使用中進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證工況變化時可以容易地保證火焰的形狀和溫度狀況隨之改變。
（2）配備長徑比合理的標(biāo)準(zhǔn)攏焰罩，避免產(chǎn)生峰值溫度，提高煤粉的燃盡率，使窯內(nèi)溫度分布合理。
（3）采用火焰穩(wěn)定器，使火焰受喂煤量、煤質(zhì)和窯情變化波動的影響小，火焰更加穩(wěn)定。
（4）凈風(fēng)風(fēng)量≤6%，工作壓力≤36kPa。
（5）使用中能保證在窯內(nèi)較低過剩空氣系數(shù)≤1.05的工況下正常使用，而不降低熟料質(zhì)量。圖7低氮燃燒器頭部結(jié)構(gòu)
（6）火焰的形狀能使整個燒成帶具有強而均勻的熱輻射，有利于熟料結(jié)粒、礦物晶相正常發(fā)育，防止燒成帶揚塵，并能提高熟料質(zhì)量。
（7）能夠形成穩(wěn)定厚度均勻堅固的窯皮，穩(wěn)定窯內(nèi)工況，延長耐火磚使用壽命。
但是，國際上公認(rèn)的幾種符合上述條件的低氮燃燒器，都存在控制窯內(nèi)工況的能力差，容易降低熟料質(zhì)量的缺陷。這種缺陷主要表現(xiàn)在火焰的剛性較弱，在因為各種原因?qū)е赂G內(nèi)工況波動而影響熟料質(zhì)量，特別是游離鈣跑高的時候，比較難以迅速得以控制。
我們在對國際上有名的低氮燃燒器進(jìn)行結(jié)構(gòu)和參數(shù)優(yōu)化之后，發(fā)現(xiàn)低氮燃燒器在使用中與一般燃燒器不同的方面：
（1）噴煤管的大推力和剛性火焰的產(chǎn)生，不是僅僅凈風(fēng)壓力大，風(fēng)速高壓力就行的，主要是風(fēng)速和各自風(fēng)量的合理匹配后形成的，僅僅提高一次風(fēng)速造成大推力的狀態(tài)，很容易產(chǎn)生更多的熱力氮。
（2）低氮燃燒器需要通過對應(yīng)的操作技術(shù)，即采用不同的定位原則（例如不能偏向料來燒）和采用水泥工藝學(xué)中合理的燒成操作制度來保證其使用性能，而不能采用短焰急燒的燒成操作制度。
調(diào)整并使用好的低氮燃燒器，不但可以解決熟料質(zhì)量容易降低的問題，并且還有提高熟料質(zhì)量（提高游離鈣合格率降低平均值）的作用，同時使燒成帶窯皮的長度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的5d。這些都為提高熟料質(zhì)量、降低熱耗創(chuàng)造了條件。
2、篦冷機縱向控制流固定床技術(shù)
篦冷機是燒成系統(tǒng)中直接影響熟料質(zhì)量、熟料易磨性和熱耗的關(guān)鍵設(shè)備之一。在決定熟料質(zhì)量的因素中，它是可以改變的因素之一。在決定系統(tǒng)熱耗的因素中，它又是較基礎(chǔ)的條件。在系統(tǒng)的空氣平衡鏈里，它是較重要的一個環(huán)節(jié)。
在過去，人們較關(guān)注的是篦冷機的熱交換效率，后來又關(guān)注不漏料和減少用風(fēng)量，這些都是有必要的。對于采用什么傳動方式的問題，其實已經(jīng)不是很重要了。因為在解決了熟料的冷卻效果后，如果篦床上的熟料底層能夠形成均勻的冷料層，并在風(fēng)機性能有保證的情況下，形成懸浮狀態(tài)時，篦床運動的阻力是很小的。
但是，篦冷機內(nèi)存在熟料的“冷卻狀態(tài)”這一關(guān)鍵問題卻沒有引起人們的特別關(guān)注。對篦冷機內(nèi)零壓點合理確定和合理控制的問題也被放在了次要一些的位置。
十多年前，我們合作的一個外國公司，注意到了熟料急冷的問題，并由此改變了篦冷機固定床和這部分篦板的設(shè)計。特別是篦板的供風(fēng)方式和篦板的表面結(jié)構(gòu)，由原來的按“行”由充氣梁供風(fēng)，改為與熟料流動方向相同的縱向按“列”風(fēng)室供風(fēng)。并在每列篦板的供風(fēng)中使用了流量控制閥，這種供風(fēng)方式符合了熟料在高溫落料端堆積時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象需要供風(fēng)不一樣的要求。通過這兩種改變，很好地解決了熟料急冷和篦冷機堆雪人的問題。這項技術(shù)在歐洲等國家應(yīng)用得比較好。正常工作中，二次風(fēng)溫可以達(dá)到1150℃以上，小窯頭罩的情況下可以達(dá)到1180℃以上，同時熟料的強度可以提高1～4MPa。但是，其在國內(nèi)水泥廠的應(yīng)用中沒有穩(wěn)定地出現(xiàn)這種效果，或者是說在2500t/d以上的生產(chǎn)線中沒有出現(xiàn)。正如前文所說：不同地域（或海拔高度）的石灰石和硅質(zhì)原料都會對熟料產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。我們發(fā)現(xiàn)了這種不同直接影響了熟料在篦冷機篦床上的堆積狀態(tài)，這種堆積狀態(tài)直接影響了熟料的冷卻狀態(tài)和冷卻效果。
經(jīng)過多年的實驗和探討，在解決這種問題的過程中，我們優(yōu)化了這種結(jié)構(gòu)，同時補充完善了對篦冷機的多種認(rèn)識。
（1）篦冷機內(nèi)存在熟料的冷卻效率和冷卻狀態(tài)兩個方面的問題。冷卻效率高的篦冷機，熟料的冷卻狀態(tài)不一定好，很多篦冷機配套了推雪人裝置就說明了這一點。而冷卻狀態(tài)好的篦冷機（急冷效果好）冷卻效率肯定會高，其生產(chǎn)能力也可以達(dá)到55t/(m2·d)。
（2）熟料急冷效果好并冷卻狀態(tài)合理時，二次風(fēng)溫會高達(dá)1150℃以上，小窯頭罩的情況下可以達(dá)到1180℃以上，同時熟料的強度可以提高1～4MPa。
（3）篦冷機內(nèi)的零壓點是計算出來的，并要在操作中進(jìn)行控制。
（4）急冷效果好的篦冷機，在二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃以上時，必須要保證零壓點之內(nèi)的風(fēng)機滿負(fù)荷運行，這時才能對熟料產(chǎn)生急冷，二次風(fēng)溫才會對系統(tǒng)的節(jié)能降耗起到明顯的作用。否則單純的依靠增厚料層、降低風(fēng)機負(fù)荷率來提高的二次風(fēng)溫以及盲目地追求提高二次風(fēng)溫的操作方法，對系統(tǒng)的貢獻(xiàn)是有限的。
經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的縱向控制流固定床可以滿足更好的熟料冷卻狀態(tài)，并能在零壓點內(nèi)風(fēng)機運行在額定負(fù)荷的時候（借助電器控制），保證熟料的急冷效果和二次風(fēng)溫達(dá)到1150℃以上。
采用上述技術(shù)的燒成系統(tǒng)，在工藝參數(shù)互相匹配的情況下，會產(chǎn)生“1+12”的效果；還會促進(jìn)其他一些成熟技術(shù)的應(yīng)用，例如新的操作技術(shù)，從而使這個燒成系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定性在運行參數(shù)上就能表現(xiàn)出來。
其在運行參數(shù)方面的表現(xiàn)特點是：
（1）熱耗小于95～100kg標(biāo)煤/t熟料（熟料強度≥56MPa）；
（2）出口NOx減少30%～50%；
（3）二次風(fēng)溫＞1150℃（風(fēng)機負(fù)荷率95%）；
（4）三次風(fēng)溫＞1000℃（距離分解爐柱體2.5m）；
（5）在分解爐實際控制溫度≤860℃時入窯物料分解率≥95%；
（6）噴煤管定位在中心線以上（0，50）；
（7）三次風(fēng)管閥門開度＞85%，壓力損失＜300Pa；
（8）出口壓力比同類型的低200～1000Pa；
（9）燒成帶窯皮平整、堅固，且長度≥5d；
（10）在環(huán)境溫度25℃，耐火磚使用時間10個月內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機可以不用；
（11）篦冷機冷卻風(fēng)量≤1.6m3/kg熟料；
（12）系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可以長時間不調(diào)整。
采用這些技術(shù)后的燒成系統(tǒng)生產(chǎn)出的熟料也有其特點：
（1）熟料質(zhì)量穩(wěn)定，月合格率95%；
（2）游離氧化鈣平均值下降0.2%～0.5%；
（3）熟料強度比同類窯型和原料條件的高1～4MPa；
（4）熟料顆粒均勻，碎顆粒少，色澤合理。
燒成系統(tǒng)技術(shù)性能的大的突破，必須有創(chuàng)新的理念和創(chuàng)新的技術(shù)。而特殊的理念和原理，都有一個應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的過程，不是只要應(yīng)用了先進(jìn)原理就能實現(xiàn)特殊的效果。這里還有應(yīng)用技術(shù)水平的問題。這就像前面所說的分級燃燒技術(shù)一樣，應(yīng)用技術(shù)的不足，可能會導(dǎo)致沒有效果或是效果更不好。
同時采用上述燒成技術(shù)后，還應(yīng)該配套采用一些輔助技術(shù)，這樣就可以穩(wěn)定地達(dá)到預(yù)期效果，這應(yīng)該是水泥行業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下追求的目標(biāo)。特殊的燒成系統(tǒng)在運行中可以明顯地降低系統(tǒng)熱耗，減少氮氧化物的生成量和氨水的使用量，同時提高了熟料的質(zhì)量和強度。這些都完全符合國家對傳統(tǒng)行業(yè)和高能耗產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步要求。也是水泥生產(chǎn)技術(shù)管理者和技術(shù)人員努力爭取實現(xiàn)的目標(biāo)。
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