磨礦過程直接決定了選礦廠的處理能力的大小，同時影響著產(chǎn)品的質(zhì)量及選礦指標的大小。因此，完善磨礦過程是選礦廠的一項重要任務(wù)，本文提出了完善磨礦過程的措施，從而提高選礦效率。

1、提高磨礦過程的針對性是磨礦技術(shù)發(fā)展的必然趨勢

隨著選礦實踐的發(fā)展，傳統(tǒng)的磨礦工藝受到了新的挑戰(zhàn)及提出新的技術(shù)要求。一是多金屬礦的出現(xiàn)使礦石的力學性質(zhì)更復雜，磨礦除了使回收礦物與脈石礦物相互分離外，還要使各種有用礦物之間相互解離，多種金屬的礦石磨礦要求各種礦物之間有高的解離度是粗糙的傳統(tǒng)磨礦工藝所滿足不了的。二是金、銀、銅、鐵、鎢、銻、鋅、鉍、鉬、汞等許多金屬礦石的磨礦中存在著顯著的選擇性磨碎現(xiàn)象，若忽視這種礦物的選擇性磨碎現(xiàn)象，仍采用傳統(tǒng)的磨礦工藝，則磨礦及選礦效果均不會好，若重視這種現(xiàn)象并巧妙地防止或利用這種現(xiàn)象，則可取得良好的磨礦及選礦效果。三是80年代后整個世界礦業(yè)不景氣，不少礦山紛紛倒閉，產(chǎn)生及存在經(jīng)濟效益成為礦山企業(yè)生存的必要條件。在選礦廠，對投資及經(jīng)營費用均占大頭的碎磨作業(yè)不得不大搞挖潛革新，以產(chǎn)生大的經(jīng)濟效益，傳統(tǒng)粗糙的磨礦工藝顯然適應(yīng)不了這種要求，有待改進。過去只強調(diào)不同的礦石性質(zhì)應(yīng)該采用不同的選礦工藝，即強調(diào)選礦的針對性，只有針對性強的選礦工藝才會有好的選礦效果。

碎磨的針對性，主要是針對礦石的力學特性，因為碎磨過程本身就是一個力學過程。礦石的力學特性包括礦石的力學強度、抗破碎性能、各種礦物的強度差異、各種礦物的磨碎規(guī)律及差異等等。這些年來，筆者及其研究生們針對處理礦石的力學特性而科學地選擇了磨礦機的工作參數(shù)，特別是磨礦介質(zhì)的工作參數(shù)，從而取得了十分良好的磨礦效果，對后面的選礦也產(chǎn)生了良好的影響，解決了這些廠礦磨礦中長期存在的磨不細嚴重、過粉碎嚴重、鋼耗高等問題，再一次有力地證明了加強磨礦針對性的重要性。

2、提高礦物單體解離度是礦物入選前磨礦的首要任務(wù)

選礦是一個礦物相互分離的過程，因此，礦物的相互分離是選礦的前提條件。而礦物的相互分離一般是靠磨礦來實現(xiàn)的，僅只少數(shù)礦物或礦物集合體粒度很粗的能在碎礦階段實現(xiàn)礦物的相互分離。通常，磨礦中用礦物的單體解離度指標來評價礦物解離的完全程度。沒有高的單體解離度就沒有高的回收率及精礦品位。

選礦過程又是一個受粒度限制的過程，無論是浮選法、重選法、磁選法或電選法，均有一定的粒度限制，包括上限粒度及下限粒度。而這個入選的粒度范圍是靠磨礦來實現(xiàn)的，磨礦必須把入選的礦石減小到選礦要求的粒度。大量研究證明，選礦前的磨礦，其首要任務(wù)是使待回收礦物充分單體解離，其次才是使粒度減小到后面選礦方法所要求的粒度，并在減小粒度的過程中盡量減輕過粉碎級別產(chǎn)生。

3、介質(zhì)參數(shù)的科學合理是改善磨礦過程的根本途徑

磨礦機中的磨礦作用是通過磨礦介質(zhì)來完成的。因此，介質(zhì)的工作參數(shù)必然決定著磨礦的效果。介質(zhì)的充填率主要影響著球磨機的功率，也影響著球球磨機的生產(chǎn)能力。而介質(zhì)的尺寸及配比既影響球球磨機的生產(chǎn)能力，也影響磨礦產(chǎn)品的粒度特性。一般說來，介質(zhì)的充填率經(jīng)多年的生產(chǎn)實踐摸索已基本上有一個較佳范圍，故充填率值基本上是固定的。即使對一臺新的特定球磨機，要通過試驗來確定較佳充填率值也比較容易。

鋼球作為磨礦介質(zhì)，它是能量傳遞的媒介體，將球磨機的能量傳遞給礦石；而它又是破碎作用的實施體，對礦石實施打擊及研磨作用。在鋼球?qū)ΦV石的打擊及研磨作用過程中，鋼球?qū)⒆陨頂y帶的能量釋放出來，變?yōu)榇驌袅澳兞Χ鴮ΦV石做功，使礦粒產(chǎn)生破碎。鋼球尺寸決定著攜帶能量的大小，決定著破碎力的大小，也就決定著破碎行為能否發(fā)生。因此，鋼球尺寸的精確確定具有重要的意義。

筆者多年來從磨礦介質(zhì)的參數(shù) 上所作的科學改進，即從介質(zhì)的尺寸、形狀及材質(zhì)上的科學改進，是改善磨礦過程的根本途徑。因為磨礦是靠磨礦介質(zhì)來完成的，對磨礦介質(zhì)從尺寸、形狀及材質(zhì)上進行科學的改進后，必然使磨礦過程有顯著的改善。

4、改善磨礦產(chǎn)品特性促進后續(xù)作業(yè)效率的提高

改進磨礦介質(zhì)以后，除了增加球球磨機處理能力及降低球耗和電耗外，較主要的成果就是改善磨礦產(chǎn)品特性，這種改善主要體現(xiàn)在：

（1）磨礦產(chǎn)品更均勻，磨不細的粗級別及過粉碎級別減少了，中間易選級別增多了；

（2）礦物單體解離度明顯提高了；

（3）易選級別的金屬率顯著增加了，過粉碎級別的金屬率明顯減少了。

磨礦產(chǎn)品特性改善后，入選后帶來的結(jié)果必然是回收率及精礦品位雙雙提高，而且選出的粒度會有所加粗，再往下，對后面的精礦過濾均帶來好的影響，使精礦濾餅的水份有所降低。

通過采取以上措施改善磨礦過程，從而提高磨礦產(chǎn)品的粒度，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率，同時對提高金屬礦物的回收率及精礦品位具有重要作用。

磨礦過程直接決定了選礦廠的處理能力的大小，同時影響著產(chǎn)品的質(zhì)量及選礦指標的大小。因此，完善磨礦過程是選礦廠的一項重要任務(wù)，本文提出了完善磨礦過程的措施，從而提高選礦效率。

1、提高磨礦過程的針對性是磨礦技術(shù)發(fā)展的必然趨勢

隨著選礦實踐的發(fā)展，傳統(tǒng)的磨礦工藝受到了新的挑戰(zhàn)及提出新的技術(shù)要求。一是多金屬礦的出現(xiàn)使礦石的力學性質(zhì)更復雜，磨礦除了使回收礦物與脈石礦物相互分離外，還要使各種有用礦物之間相互解離，多種金屬的礦石磨礦要求各種礦物之間有高的解離度是粗糙的傳統(tǒng)磨礦工藝所滿足不了的。二是金、銀、銅、鐵、鎢、銻、鋅、鉍、鉬、汞等許多金屬礦石的磨礦中存在著顯著的選擇性磨碎現(xiàn)象，若忽視這種礦物的選擇性磨碎現(xiàn)象，仍采用傳統(tǒng)的磨礦工藝，則磨礦及選礦效果均不會好，若重視這種現(xiàn)象并巧妙地防止或利用這種現(xiàn)象，則可取得良好的磨礦及選礦效果。三是80年代后整個世界礦業(yè)不景氣，不少礦山紛紛倒閉，產(chǎn)生及存在經(jīng)濟效益成為礦山企業(yè)生存的必要條件。在選礦廠，對投資及經(jīng)營費用均占大頭的碎磨作業(yè)不得不大搞挖潛革新，以產(chǎn)生大的經(jīng)濟效益，傳統(tǒng)粗糙的磨礦工藝顯然適應(yīng)不了這種要求，有待改進。過去只強調(diào)不同的礦石性質(zhì)應(yīng)該采用不同的選礦工藝，即強調(diào)選礦的針對性，只有針對性強的選礦工藝才會有好的選礦效果。

碎磨的針對性，主要是針對礦石的力學特性，因為碎磨過程本身就是一個力學過程。礦石的力學特性包括礦石的力學強度、抗破碎性能、各種礦物的強度差異、各種礦物的磨碎規(guī)律及差異等等。這些年來，筆者及其研究生們針對處理礦石的力學特性而科學地選擇了磨礦機的工作參數(shù)，特別是磨礦介質(zhì)的工作參數(shù)，從而取得了十分良好的磨礦效果，對后面的選礦也產(chǎn)生了良好的影響，解決了這些廠礦磨礦中長期存在的磨不細嚴重、過粉碎嚴重、鋼耗高等問題，再一次有力地證明了加強磨礦針對性的重要性。

2、提高礦物單體解離度是礦物入選前磨礦的首要任務(wù)

選礦是一個礦物相互分離的過程，因此，礦物的相互分離是選礦的前提條件。而礦物的相互分離一般是靠磨礦來實現(xiàn)的，僅只少數(shù)礦物或礦物集合體粒度很粗的能在碎礦階段實現(xiàn)礦物的相互分離。通常，磨礦中用礦物的單體解離度指標來評價礦物解離的完全程度。沒有高的單體解離度就沒有高的回收率及精礦品位。

選礦過程又是一個受粒度限制的過程，無論是浮選法、重選法、磁選法或電選法，均有一定的粒度限制，包括上限粒度及下限粒度。而這個入選的粒度范圍是靠磨礦來實現(xiàn)的，磨礦必須把入選的礦石減小到選礦要求的粒度。大量研究證明，選礦前的磨礦，其首要任務(wù)是使待回收礦物充分單體解離，其次才是使粒度減小到后面選礦方法所要求的粒度，并在減小粒度的過程中盡量減輕過粉碎級別產(chǎn)生。

3、介質(zhì)參數(shù)的科學合理是改善磨礦過程的根本途徑

磨礦機中的磨礦作用是通過磨礦介質(zhì)來完成的。因此，介質(zhì)的工作參數(shù)必然決定著磨礦的效果。介質(zhì)的充填率主要影響著球磨機的功率，也影響著球球磨機的生產(chǎn)能力。而介質(zhì)的尺寸及配比既影響球球磨機的生產(chǎn)能力，也影響磨礦產(chǎn)品的粒度特性。一般說來，介質(zhì)的充填率經(jīng)多年的生產(chǎn)實踐摸索已基本上有一個較佳范圍，故充填率值基本上是固定的。即使對一臺新的特定球磨機，要通過試驗來確定較佳充填率值也比較容易。

鋼球作為磨礦介質(zhì)，它是能量傳遞的媒介體，將球磨機的能量傳遞給礦石；而它又是破碎作用的實施體，對礦石實施打擊及研磨作用。在鋼球?qū)ΦV石的打擊及研磨作用過程中，鋼球?qū)⒆陨頂y帶的能量釋放出來，變?yōu)榇驌袅澳兞Χ鴮ΦV石做功，使礦粒產(chǎn)生破碎。鋼球尺寸決定著攜帶能量的大小，決定著破碎力的大小，也就決定著破碎行為能否發(fā)生。因此，鋼球尺寸的精確確定具有重要的意義。

筆者多年來從磨礦介質(zhì)的參數(shù) 上所作的科學改進，即從介質(zhì)的尺寸、形狀及材質(zhì)上的科學改進，是改善磨礦過程的根本途徑。因為磨礦是靠磨礦介質(zhì)來完成的，對磨礦介質(zhì)從尺寸、形狀及材質(zhì)上進行科學的改進后，必然使磨礦過程有顯著的改善。

4、改善磨礦產(chǎn)品特性促進后續(xù)作業(yè)效率的提高

改進磨礦介質(zhì)以后，除了增加球球磨機處理能力及降低球耗和電耗外，較主要的成果就是改善磨礦產(chǎn)品特性，這種改善主要體現(xiàn)在：

（1）磨礦產(chǎn)品更均勻，磨不細的粗級別及過粉碎級別減少了，中間易選級別增多了；

（2）礦物單體解離度明顯提高了；

（3）易選級別的金屬率顯著增加了，過粉碎級別的金屬率明顯減少了。

磨礦產(chǎn)品特性改善后，入選后帶來的結(jié)果必然是回收率及精礦品位雙雙提高，而且選出的粒度會有所加粗，再往下，對后面的精礦過濾均帶來好的影響，使精礦濾餅的水份有所降低。

通過采取以上措施改善磨礦過程，從而提高磨礦產(chǎn)品的粒度，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率，同時對提高金屬礦物的回收率及精礦品位具有重要作用。