在回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)中，控制系統(tǒng)是設(shè)備的核心，只有全面了解回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的功能及結(jié)構(gòu)組成才能在生產(chǎn)中合理操控設(shè)備。本來就來全面介紹回轉(zhuǎn)窯的控制系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯的控制系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、爐膛壓力自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、窯溫度控制系統(tǒng)等。其中壓力調(diào)節(jié)和溫度控制通過PID遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)?；剞D(zhuǎn)窯是慢速轉(zhuǎn)動的設(shè)備，載荷的特點(diǎn)為：恒力矩；起動力矩大；要求均勻地進(jìn)行無級變速。

傳動裝置主要由以下幾部分組成：

（1） 驅(qū)動電機(jī)。采用單邊傳動，功率22kW，變頻調(diào)速。

（2） 減速機(jī)。電機(jī)的轉(zhuǎn)速都比較高，而窯的轉(zhuǎn)速一般都在0.1～1.1r/min。兩者間需要有減速機(jī)進(jìn)行減速傳動。回轉(zhuǎn)窯電機(jī)變頻拖動，根據(jù)物料的不同，轉(zhuǎn)窯速度在上述范圍調(diào)節(jié)以滿足物料的處理要求。

（3） 小齒輪。回轉(zhuǎn)窯的小齒輪與大齒輪之間要留有合適的間隙，以適應(yīng)窯體的轉(zhuǎn)動。若兩者間隙太小，則容易發(fā)生磨損等現(xiàn)象。小齒輪安裝在大齒輪斜下方。小齒輪受水平與垂直兩個方向上的力，基座受的水平力就小些，可延長使用壽命。

（4） 大齒輪。鑄鋼材質(zhì)。大齒輪由兩半經(jīng)螺栓聯(lián)接組成，大齒輪通過彈簧片與窯殼連接而具有一定的彈性，可以保持平穩(wěn)運(yùn)行，減少開、停窯過程對大小齒輪的沖擊，延長使用壽命。

系統(tǒng)合理調(diào)節(jié)方法：

（1） 預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)

預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)主要設(shè)備有走行輸送機(jī)、振動篩、皮帶機(jī)、振動給料機(jī)，分為現(xiàn)場單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)和中央連動運(yùn)轉(zhuǎn)。中央連動運(yùn)轉(zhuǎn)時，當(dāng)預(yù)熱機(jī)低料位時，預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)順序啟動；當(dāng)預(yù)熱機(jī)高料位時，預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)凈化停止。

（2） 爐膛壓力自動控制調(diào)節(jié)

在爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，爐膛負(fù)壓測量值經(jīng)過慣性延滯處理后與給定值一起送入PID中進(jìn)行運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果傳送到引風(fēng)機(jī)變頻器，從而調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓滿足機(jī)組運(yùn)行要求。

（3） 回轉(zhuǎn)窯溫度控制

回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)溫度1200℃，焚燒溫度控制在850℃～950℃，降低NOx的生成。同時廢物灰渣在窯內(nèi)停留30～120min，滿足爐渣熱灼減率＜5%的要求?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)部的絕熱設(shè)計(jì)保證其外表溫度在180℃左右，避免HCl氣體結(jié)露而造成爐殼腐蝕。

PID控制回路自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯燃燒器的燃料油供給量以使其溫度維持在設(shè)定范圍內(nèi)。PID調(diào)節(jié)輸出控制燃燒器所用一次助燃空氣調(diào)節(jié)閥，而燃料油通過一個比例調(diào)節(jié)閥與一次助燃空氣之間保持一定的比例關(guān)系，使得燃燒器即能實(shí)現(xiàn)完全燃燒又不至于助燃風(fēng)量過大而白白損耗燃料。

在生產(chǎn)過程中通過對回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的合理操作及調(diào)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備效率高的作業(yè)效率，還能實(shí)現(xiàn)降低能耗的目的，所以多多了解對于我們生產(chǎn)是十分有幫助的。

在回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)中，控制系統(tǒng)是設(shè)備的核心，只有全面了解回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的功能及結(jié)構(gòu)組成才能在生產(chǎn)中合理操控設(shè)備。本來就來全面介紹回轉(zhuǎn)窯的控制系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯的控制系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、爐膛壓力自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、窯溫度控制系統(tǒng)等。其中壓力調(diào)節(jié)和溫度控制通過PID遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)?；剞D(zhuǎn)窯是慢速轉(zhuǎn)動的設(shè)備，載荷的特點(diǎn)為：恒力矩；起動力矩大；要求均勻地進(jìn)行無級變速。

傳動裝置主要由以下幾部分組成：

（1） 驅(qū)動電機(jī)。采用單邊傳動，功率22kW，變頻調(diào)速。

（2） 減速機(jī)。電機(jī)的轉(zhuǎn)速都比較高，而窯的轉(zhuǎn)速一般都在0.1～1.1r/min。兩者間需要有減速機(jī)進(jìn)行減速傳動。回轉(zhuǎn)窯電機(jī)變頻拖動，根據(jù)物料的不同，轉(zhuǎn)窯速度在上述范圍調(diào)節(jié)以滿足物料的處理要求。

（3） 小齒輪。回轉(zhuǎn)窯的小齒輪與大齒輪之間要留有合適的間隙，以適應(yīng)窯體的轉(zhuǎn)動。若兩者間隙太小，則容易發(fā)生磨損等現(xiàn)象。小齒輪安裝在大齒輪斜下方。小齒輪受水平與垂直兩個方向上的力，基座受的水平力就小些，可延長使用壽命。

（4） 大齒輪。鑄鋼材質(zhì)。大齒輪由兩半經(jīng)螺栓聯(lián)接組成，大齒輪通過彈簧片與窯殼連接而具有一定的彈性，可以保持平穩(wěn)運(yùn)行，減少開、停窯過程對大小齒輪的沖擊，延長使用壽命。

系統(tǒng)合理調(diào)節(jié)方法：

（1） 預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)

預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)主要設(shè)備有走行輸送機(jī)、振動篩、皮帶機(jī)、振動給料機(jī)，分為現(xiàn)場單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)和中央連動運(yùn)轉(zhuǎn)。中央連動運(yùn)轉(zhuǎn)時，當(dāng)預(yù)熱機(jī)低料位時，預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)順序啟動；當(dāng)預(yù)熱機(jī)高料位時，預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)凈化停止。

（2） 爐膛壓力自動控制調(diào)節(jié)

在爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，爐膛負(fù)壓測量值經(jīng)過慣性延滯處理后與給定值一起送入PID中進(jìn)行運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果傳送到引風(fēng)機(jī)變頻器，從而調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓滿足機(jī)組運(yùn)行要求。

（3） 回轉(zhuǎn)窯溫度控制

回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)溫度1200℃，焚燒溫度控制在850℃～950℃，降低NOx的生成。同時廢物灰渣在窯內(nèi)停留30～120min，滿足爐渣熱灼減率＜5%的要求?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)部的絕熱設(shè)計(jì)保證其外表溫度在180℃左右，避免HCl氣體結(jié)露而造成爐殼腐蝕。

PID控制回路自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯燃燒器的燃料油供給量以使其溫度維持在設(shè)定范圍內(nèi)。PID調(diào)節(jié)輸出控制燃燒器所用一次助燃空氣調(diào)節(jié)閥，而燃料油通過一個比例調(diào)節(jié)閥與一次助燃空氣之間保持一定的比例關(guān)系，使得燃燒器即能實(shí)現(xiàn)完全燃燒又不至于助燃風(fēng)量過大而白白損耗燃料。

在生產(chǎn)過程中通過對回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的合理操作及調(diào)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備效率高的作業(yè)效率，還能實(shí)現(xiàn)降低能耗的目的，所以多多了解對于我們生產(chǎn)是十分有幫助的。