發(fā)布時(shí)間:2014-11-25 11:29:15
隨著金屬及非金屬礦山的不斷開采，對于選礦工藝技術(shù)提出了更高的要求。國內(nèi)外對于“多碎少磨”技術(shù)的優(yōu)化升級研究在不斷繼續(xù)，目的就是為了提高破碎及磨礦系統(tǒng)的綜合生產(chǎn)能力，還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。之前已經(jīng)有很多關(guān)于破碎系統(tǒng)優(yōu)化的改造，今天我們主要研究磨礦作業(yè)流程中主要粉磨設(shè)備高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用優(yōu)化。
（1）破碎比大。該設(shè)備可作為超細(xì)碎設(shè)備，通過閉路篩分，能達(dá)到3mm甚至更小的產(chǎn)品粒度。
（2）產(chǎn)品中細(xì)粒級含量高。與采用其他破碎設(shè)備相比，當(dāng)產(chǎn)品粒度相同時(shí)，采用高壓輥磨機(jī)作破碎設(shè)備，可使原有球磨機(jī)回路的生產(chǎn)能力顯著增加。
（3）產(chǎn)品的磨礦功指數(shù)降低。由于“料團(tuán)粉碎”效應(yīng)，高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品中不但細(xì)粒級含量增多，而且顆粒中會產(chǎn)生大量微裂紋，使得磨礦功指數(shù)降低，因此采用高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備，有利于節(jié)省后續(xù)磨礦系統(tǒng)的能耗及降低鋼球和襯板等金屬消耗。
（4）給礦適應(yīng)范圍廣。不但適于處理硬度較低的石灰石而且適于處理所有脆性材料包括摩氏硬度達(dá)到10的硬材料。
高壓輥磨機(jī)正是在這種優(yōu)勢下被引入金屬礦業(yè)碎礦領(lǐng)域，作為三段破碎中的細(xì)碎設(shè)備或在常規(guī)三段破碎后、入磨前的超細(xì)碎設(shè)備；該設(shè)備還可用作自磨(半自磨)回路的頑石破碎設(shè)備；在鐵礦中也有被應(yīng)用于“高壓輥磨一粗粒濕式磁選拋尾工藝”中，以使人選給料達(dá)到適宜拋廢粒度，進(jìn)而達(dá)到提高入磨礦石品位，減少入磨礦量，降低生產(chǎn)成本的目的。
1、 高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備的破碎方案
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本設(shè)計(jì)高壓輥磨機(jī)為開路作業(yè)，為了保證終人磨物料的產(chǎn)品細(xì)度，本設(shè)計(jì)對高壓輥磨機(jī)設(shè)邊料返回，根據(jù)國內(nèi)外同類設(shè)備用戶的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，邊料產(chǎn)品負(fù)荷為高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品的20%。
2、 閉路輥磨粗粒濕式拋尾工藝
高壓輥磨機(jī)處理礦石中目的礦物嵌布粒度較粗，且能實(shí)現(xiàn)較粗粒度拋尾時(shí)，一般采用該工藝，工藝流程圖見圖。
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閉路輥磨粗粒濕式拋尾工藝中高壓輥磨料餅采用閉路篩分，使高壓輥磨產(chǎn)品控制在適合選別拋尾的粒度范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)先拋尾。拋尾后入球磨物料量大幅度的減少，從而大幅降低磨礦作業(yè)的功率消耗。
3、 閉路輥磨部分球磨工藝
該工藝流程高壓輥磨擠壓后料餅采用閉路篩分循環(huán)，嚴(yán)格控制高壓輥磨產(chǎn)品粒度，避免了過大塊進(jìn)入球磨作業(yè)帶來的流程波動(dòng)，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級合格物料預(yù)先分級直接進(jìn)入選別流程，大幅降低球磨給礦量的同時(shí)也避免了這部分細(xì)粒級物料的過磨現(xiàn)象。
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在某金礦采用了以高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備的常規(guī)碎磨工藝方案，碎礦流程見圖。
高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備的碎磨方案較與常規(guī)三段一閉路碎磨方案相比，投資增加2021萬元，生產(chǎn)成本降低488萬元／年，投資靜態(tài)回收期為4.1年。以該金礦的服務(wù)年限為9～10年計(jì)，項(xiàng)目后期可共節(jié)約成本2391～2879萬元。
高壓輥磨機(jī)是基于料層粉碎理論的一種有效破碎設(shè)備，在國內(nèi)外取得了較好的應(yīng)用效果，成為大量鐵礦、有色金屬及其他金屬礦實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”與碎磨系統(tǒng)整體節(jié)能降耗目的的重要設(shè)備。
我公司能夠提供優(yōu)質(zhì)的高壓輥磨機(jī)，還可以根據(jù)選礦廠實(shí)際使用情況，及時(shí)對設(shè)備加以改進(jìn)，使產(chǎn)品性能不斷完善。
隨著金屬及非金屬礦山的不斷開采，對于選礦工藝技術(shù)提出了更高的要求。國內(nèi)外對于“多碎少磨”技術(shù)的優(yōu)化升級研究在不斷繼續(xù)，目的就是為了提高破碎及磨礦系統(tǒng)的綜合生產(chǎn)能力，還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。之前已經(jīng)有很多關(guān)于破碎系統(tǒng)優(yōu)化的改造，今天我們主要研究磨礦作業(yè)流程中主要粉磨設(shè)備高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用優(yōu)化。
（1）破碎比大。該設(shè)備可作為超細(xì)碎設(shè)備，通過閉路篩分，能達(dá)到3mm甚至更小的產(chǎn)品粒度。
（2）產(chǎn)品中細(xì)粒級含量高。與采用其他破碎設(shè)備相比，當(dāng)產(chǎn)品粒度相同時(shí)，采用高壓輥磨機(jī)作破碎設(shè)備，可使原有球磨機(jī)回路的生產(chǎn)能力顯著增加。
（3）產(chǎn)品的磨礦功指數(shù)降低。由于“料團(tuán)粉碎”效應(yīng)，高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品中不但細(xì)粒級含量增多，而且顆粒中會產(chǎn)生大量微裂紋，使得磨礦功指數(shù)降低，因此采用高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備，有利于節(jié)省后續(xù)磨礦系統(tǒng)的能耗及降低鋼球和襯板等金屬消耗。
（4）給礦適應(yīng)范圍廣。不但適于處理硬度較低的石灰石而且適于處理所有脆性材料包括摩氏硬度達(dá)到10的硬材料。
高壓輥磨機(jī)正是在這種優(yōu)勢下被引入金屬礦業(yè)碎礦領(lǐng)域，作為三段破碎中的細(xì)碎設(shè)備或在常規(guī)三段破碎后、入磨前的超細(xì)碎設(shè)備；該設(shè)備還可用作自磨(半自磨)回路的頑石破碎設(shè)備；在鐵礦中也有被應(yīng)用于“高壓輥磨一粗粒濕式磁選拋尾工藝”中，以使人選給料達(dá)到適宜拋廢粒度，進(jìn)而達(dá)到提高入磨礦石品位，減少入磨礦量，降低生產(chǎn)成本的目的。
1、 高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備的破碎方案
本設(shè)計(jì)高壓輥磨機(jī)為開路作業(yè)，為了保證終人磨物料的產(chǎn)品細(xì)度，本設(shè)計(jì)對高壓輥磨機(jī)設(shè)邊料返回，根據(jù)國內(nèi)外同類設(shè)備用戶的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，邊料產(chǎn)品負(fù)荷為高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品的20%。
2、 閉路輥磨粗粒濕式拋尾工藝
高壓輥磨機(jī)處理礦石中目的礦物嵌布粒度較粗，且能實(shí)現(xiàn)較粗粒度拋尾時(shí)，一般采用該工藝，工藝流程圖見圖。
閉路輥磨粗粒濕式拋尾工藝中高壓輥磨料餅采用閉路篩分，使高壓輥磨產(chǎn)品控制在適合選別拋尾的粒度范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)先拋尾。拋尾后入球磨物料量大幅度的減少，從而大幅降低磨礦作業(yè)的功率消耗。
3、 閉路輥磨部分球磨工藝
該工藝流程高壓輥磨擠壓后料餅采用閉路篩分循環(huán)，嚴(yán)格控制高壓輥磨產(chǎn)品粒度，避免了過大塊進(jìn)入球磨作業(yè)帶來的流程波動(dòng)，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級合格物料預(yù)先分級直接進(jìn)入選別流程，大幅降低球磨給礦量的同時(shí)也避免了這部分細(xì)粒級物料的過磨現(xiàn)象。
在某金礦采用了以高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備的常規(guī)碎磨工藝方案，碎礦流程見圖。
高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備的碎磨方案較與常規(guī)三段一閉路碎磨方案相比，投資增加2021萬元，生產(chǎn)成本降低488萬元／年，投資靜態(tài)回收期為4.1年。以該金礦的服務(wù)年限為9～10年計(jì)，項(xiàng)目后期可共節(jié)約成本2391～2879萬元。
高壓輥磨機(jī)是基于料層粉碎理論的一種有效破碎設(shè)備，在國內(nèi)外取得了較好的應(yīng)用效果，成為大量鐵礦、有色金屬及其他金屬礦實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”與碎磨系統(tǒng)整體節(jié)能降耗目的的重要設(shè)備。
我公司能夠提供優(yōu)質(zhì)的高壓輥磨機(jī)，還可以根據(jù)選礦廠實(shí)際使用情況，及時(shí)對設(shè)備加以改進(jìn)，使產(chǎn)品性能不斷完善。