國(guó)外水泥行業(yè)的新技術(shù)包括降低熱耗、提高自動(dòng)化程度、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、廢物利用、環(huán)境保護(hù)、產(chǎn)品深加工等方面，多水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展有重要意義，值得我們借鑒。

1、利用現(xiàn)代流體力學(xué)、燃燒動(dòng)力學(xué)、氣固兩相流稀相輸送、熱量—質(zhì)量—?jiǎng)恿總鬟f機(jī)理、硅酸鹽物理化學(xué)、膠體化學(xué)等化學(xué)工程以及熱工學(xué)、熱力學(xué)等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)理論，指導(dǎo)新型懸浮預(yù)熱、分解爐系統(tǒng)的研制開(kāi)發(fā)和優(yōu)化工程。目前已開(kāi)發(fā)出許多不同形式的效率高低壓損預(yù)熱器和新型分解爐，以滿足不同原、燃料特性和工藝特殊要求，不僅有利于提高燃料燃燒率和燃盡率，而且保證物料在窯中充分分散、均勻分布，提高了氣固換熱效率、入窯物料分解率以及整個(gè)窯系統(tǒng)的熱效率，為回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)、效率高、低耗提供了充分的保證。同時(shí)，降低了系統(tǒng)的廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的N含量，降低了二氧化碳排放量等，減少了對(duì)大氣的污染。

2、根據(jù)礦物晶體化學(xué)、硅酸鹽物理化學(xué)固相反應(yīng)機(jī)理及相圖，進(jìn)一步縮短回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度，研制“兩支點(diǎn)超短窯”。在預(yù)熱分解系統(tǒng)中，水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中耗熱量大的生料碳酸鹽分解過(guò)程基本完成，而由于充分分散未能實(shí)現(xiàn)固相反應(yīng)的新生態(tài)氧化鈣、二氧化硅等微晶礦物成分，在入窯緊密接觸后，快速進(jìn)行固相反應(yīng)，使固相反應(yīng)的放熱過(guò)程直接用于物料升溫，實(shí)現(xiàn)“熟料速燒，促使熟料礦物結(jié)構(gòu)微晶化，提高熟料品質(zhì)”，同時(shí)，也減少了窯體過(guò)大造成的筒體散熱損失。

3、同樣根據(jù)上述流體力學(xué)、結(jié)晶化學(xué)及自控技術(shù)研制成功第三代空氣梁控制流篦式冷卻機(jī)，既可保證出窯高溫熟料驟冷、以防熟料中硅酸三鈣晶體長(zhǎng)大、硅酸二鈣晶體變型，又可使鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽固溶體等熔融礦物形成玻璃體，提高熟料活性，同時(shí)，也優(yōu)化了熟料冷卻機(jī)作為熱回收裝備的功能，使熾熱熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后達(dá)到急冷的同時(shí)，又提高了熱回收效率，從而可將入窯二次風(fēng)溫從原來(lái)850—950℃提高到1100℃以上，入爐三次風(fēng)溫由原來(lái)600—700℃提高到850—950℃，這對(duì)入窯及入爐燃料燃燒，優(yōu)化全窯系統(tǒng)的熱工制度，降低熱耗也起到了巨大作用。

上圖是水泥生產(chǎn)線，如果想進(jìn)一步了解，請(qǐng)點(diǎn)擊：www.chdong.cn/products/p60.html

4、研制開(kāi)發(fā)新型多通道燃料燃燒器，進(jìn)一步減少低溫一次風(fēng)量，便于窯內(nèi)火焰及溫度的合理控制，有利于低質(zhì)燃料及二次燃料利用，并可減少N生成量。

5、研制成功了 “中、低溫余熱發(fā)電”系統(tǒng)，以充分利用預(yù)熱器、篦冷機(jī)排出的熱風(fēng)，達(dá)到能源充分回收目的，提高了系統(tǒng)效率。

6、根據(jù)系統(tǒng)工程學(xué)原理，將預(yù)分解窯系統(tǒng)中的旋風(fēng)筒、換熱管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)進(jìn)行全面優(yōu)化，并且力求采用高級(jí)合金材料，即：耐熱、耐磨、耐火、隔熱、保溫材料、電子計(jì)算機(jī)、自控信息系統(tǒng)、除塵設(shè)備及精密的裝備制造技術(shù)，使全部窯系統(tǒng)的優(yōu)化成為一個(gè)完整的熱工系統(tǒng)工程體系，再輔以現(xiàn)代化管理，確保水泥生產(chǎn)時(shí)所需的熟料煅燒熱工過(guò)程達(dá)到優(yōu)質(zhì)、減耗、節(jié)能、環(huán)保和穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

河南群星機(jī)器集團(tuán)，礦山設(shè)備生產(chǎn)制造老牌廠家，掌握專業(yè)的水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，更高的設(shè)備制造水準(zhǔn)，給您更多支持與關(guān)懷！群星機(jī)器，與你同在！

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2、根據(jù)礦物晶體化學(xué)、硅酸鹽物理化學(xué)固相反應(yīng)機(jī)理及相圖，進(jìn)一步縮短回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度，研制“兩支點(diǎn)超短窯”。在預(yù)熱分解系統(tǒng)中，水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中耗熱量大的生料碳酸鹽分解過(guò)程基本完成，而由于充分分散未能實(shí)現(xiàn)固相反應(yīng)的新生態(tài)氧化鈣、二氧化硅等微晶礦物成分，在入窯緊密接觸后，快速進(jìn)行固相反應(yīng)，使固相反應(yīng)的放熱過(guò)程直接用于物料升溫，實(shí)現(xiàn)“熟料速燒，促使熟料礦物結(jié)構(gòu)微晶化，提高熟料品質(zhì)”，同時(shí)，也減少了窯體過(guò)大造成的筒體散熱損失。

3、同樣根據(jù)上述流體力學(xué)、結(jié)晶化學(xué)及自控技術(shù)研制成功第三代空氣梁控制流篦式冷卻機(jī)，既可保證出窯高溫熟料驟冷、以防熟料中硅酸三鈣晶體長(zhǎng)大、硅酸二鈣晶體變型，又可使鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽固溶體等熔融礦物形成玻璃體，提高熟料活性，同時(shí)，也優(yōu)化了熟料冷卻機(jī)作為熱回收裝備的功能，使熾熱熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后達(dá)到急冷的同時(shí)，又提高了熱回收效率，從而可將入窯二次風(fēng)溫從原來(lái)850—950℃提高到1100℃以上，入爐三次風(fēng)溫由原來(lái)600—700℃提高到850—950℃，這對(duì)入窯及入爐燃料燃燒，優(yōu)化全窯系統(tǒng)的熱工制度，降低熱耗也起到了巨大作用。

上圖是水泥生產(chǎn)線，如果想進(jìn)一步了解，請(qǐng)點(diǎn)擊：www.chdong.cn/products/p60.html

4、研制開(kāi)發(fā)新型多通道燃料燃燒器，進(jìn)一步減少低溫一次風(fēng)量，便于窯內(nèi)火焰及溫度的合理控制，有利于低質(zhì)燃料及二次燃料利用，并可減少N生成量。

5、研制成功了 “中、低溫余熱發(fā)電”系統(tǒng)，以充分利用預(yù)熱器、篦冷機(jī)排出的熱風(fēng)，達(dá)到能源充分回收目的，提高了系統(tǒng)效率。

6、根據(jù)系統(tǒng)工程學(xué)原理，將預(yù)分解窯系統(tǒng)中的旋風(fēng)筒、換熱管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)進(jìn)行全面優(yōu)化，并且力求采用高級(jí)合金材料，即：耐熱、耐磨、耐火、隔熱、保溫材料、電子計(jì)算機(jī)、自控信息系統(tǒng)、除塵設(shè)備及精密的裝備制造技術(shù)，使全部窯系統(tǒng)的優(yōu)化成為一個(gè)完整的熱工系統(tǒng)工程體系，再輔以現(xiàn)代化管理，確保水泥生產(chǎn)時(shí)所需的熟料煅燒熱工過(guò)程達(dá)到優(yōu)質(zhì)、減耗、節(jié)能、環(huán)保和穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

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