轉(zhuǎn)速率的大小對自磨機(jī)的工作過程有很大的影響，包括磨機(jī)內(nèi)物料的運(yùn)動狀態(tài)，磨機(jī)的生產(chǎn)率及功率等。為了確保自磨機(jī)的生產(chǎn)能力，需要合理選擇轉(zhuǎn)速率。

在自磨機(jī)中，磨機(jī)的直徑，物料的性質(zhì)和充填率，以及提升襯板的作用等，都會影響到轉(zhuǎn)速率的選擇。

根據(jù)轉(zhuǎn)速率與產(chǎn)量及功率的關(guān)系可知，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率介于71%~75%范圍內(nèi)磨機(jī)的處理能力最高，轉(zhuǎn)速率低于或高于這個范圍時處理能力便趨于降低。磨機(jī)輸入功率與轉(zhuǎn)速率的關(guān)系和生產(chǎn)率與轉(zhuǎn)速率的關(guān)系相似，按磨碎每噸產(chǎn)品的動力消耗計(jì)，則一般隨轉(zhuǎn)速率降低而減少。

轉(zhuǎn)速率的選擇除了考慮上述因素外，還需考慮磨機(jī)充填率、原礦粒度特性、礦石硬度、磨礦濃度及產(chǎn)品細(xì)度的要求等的影響。

充填率選擇愈大，則轉(zhuǎn)速率應(yīng)降低，否則容易出現(xiàn)離心現(xiàn)象，形成“礦石自襯層”，使磨機(jī)有效容積減小、處理能力下降。

當(dāng)原礦中粗粒級較少時，為節(jié)儲粗粒級維持長時間的磨礦作用，轉(zhuǎn)速率應(yīng)盡可能保持低一些，依試驗(yàn)以不超過70%為宜。

實(shí)踐證明，降低轉(zhuǎn)速，對磨礦機(jī)的生產(chǎn)率、功率消耗、金屬的磨損等一系列的生產(chǎn)指標(biāo)都是有好處的，為了調(diào)整沖擊力和磨剝力的合理分配，可通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整提升襯板的高度來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度較粗時，應(yīng)減少物料的磨剝作用，增加沖擊作用，一般增加提升板的高度，選擇較低的轉(zhuǎn)速；當(dāng)要求產(chǎn)品粒度較細(xì)時，應(yīng)提高物料的磨剝作用，減少沖擊作用，一般降低提升板的高度，選擇偏高的轉(zhuǎn)速。

對于干式自磨機(jī)，為使已磨到合乎要求粒度的物料及時地盡可能的排出磨機(jī)，應(yīng)使細(xì)粒物料的運(yùn)動軌跡便于通過中空軸中心，經(jīng)試驗(yàn)，此時轉(zhuǎn)速率應(yīng)為75%。

此外，對于堅(jiān)硬的礦石，提高裝礦量選擇偏低的轉(zhuǎn)速率，效果較好。

由上述分析可知，影響磨機(jī)轉(zhuǎn)速率選擇的因素是復(fù)雜的，對于具體的礦石，應(yīng)通過試驗(yàn)才能確定合適的轉(zhuǎn)速率。

轉(zhuǎn)速率的大小對自磨機(jī)的工作過程有很大的影響，包括磨機(jī)內(nèi)物料的運(yùn)動狀態(tài)，磨機(jī)的生產(chǎn)率及功率等。為了確保自磨機(jī)的生產(chǎn)能力，需要合理選擇轉(zhuǎn)速率。

在自磨機(jī)中，磨機(jī)的直徑，物料的性質(zhì)和充填率，以及提升襯板的作用等，都會影響到轉(zhuǎn)速率的選擇。

根據(jù)轉(zhuǎn)速率與產(chǎn)量及功率的關(guān)系可知，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率介于71%~75%范圍內(nèi)磨機(jī)的處理能力最高，轉(zhuǎn)速率低于或高于這個范圍時處理能力便趨于降低。磨機(jī)輸入功率與轉(zhuǎn)速率的關(guān)系和生產(chǎn)率與轉(zhuǎn)速率的關(guān)系相似，按磨碎每噸產(chǎn)品的動力消耗計(jì)，則一般隨轉(zhuǎn)速率降低而減少。

轉(zhuǎn)速率的選擇除了考慮上述因素外，還需考慮磨機(jī)充填率、原礦粒度特性、礦石硬度、磨礦濃度及產(chǎn)品細(xì)度的要求等的影響。

充填率選擇愈大，則轉(zhuǎn)速率應(yīng)降低，否則容易出現(xiàn)離心現(xiàn)象，形成“礦石自襯層”，使磨機(jī)有效容積減小、處理能力下降。

當(dāng)原礦中粗粒級較少時，為節(jié)儲粗粒級維持長時間的磨礦作用，轉(zhuǎn)速率應(yīng)盡可能保持低一些，依試驗(yàn)以不超過70%為宜。

實(shí)踐證明，降低轉(zhuǎn)速，對磨礦機(jī)的生產(chǎn)率、功率消耗、金屬的磨損等一系列的生產(chǎn)指標(biāo)都是有好處的，為了調(diào)整沖擊力和磨剝力的合理分配，可通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整提升襯板的高度來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度較粗時，應(yīng)減少物料的磨剝作用，增加沖擊作用，一般增加提升板的高度，選擇較低的轉(zhuǎn)速；當(dāng)要求產(chǎn)品粒度較細(xì)時，應(yīng)提高物料的磨剝作用，減少沖擊作用，一般降低提升板的高度，選擇偏高的轉(zhuǎn)速。

對于干式自磨機(jī)，為使已磨到合乎要求粒度的物料及時地盡可能的排出磨機(jī)，應(yīng)使細(xì)粒物料的運(yùn)動軌跡便于通過中空軸中心，經(jīng)試驗(yàn)，此時轉(zhuǎn)速率應(yīng)為75%。

此外，對于堅(jiān)硬的礦石，提高裝礦量選擇偏低的轉(zhuǎn)速率，效果較好。

由上述分析可知，影響磨機(jī)轉(zhuǎn)速率選擇的因素是復(fù)雜的，對于具體的礦石，應(yīng)通過試驗(yàn)才能確定合適的轉(zhuǎn)速率。