發(fā)布時間:2016-04-25 14:01:41
某選廠原采用的銅鉛分離工藝不能適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化，導(dǎo)致精礦品位及回收率下降，為此，選礦廠在結(jié)合國內(nèi)銅鉛分離研究成果的基礎(chǔ)上，采用群星機器生產(chǎn)的選礦設(shè)備對銅鉛分離工藝流程及藥劑制度進行了改進。
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1、原工藝流程
原工藝流程采用一段閉路磨礦，銅鉛混浮及鋅、硫優(yōu)先浮選工藝流程。銅鉛混浮粗精礦經(jīng)過五次精選得銅鉛混合精礦，然后采用一次粗選、兩次精選進行銅鉛分離。
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2、原選別工藝的藥劑制度
選鉛用石灰調(diào)整pH值在11左右，用乙硫氮作捕收劑，松醇油作起泡劑，Na2SO3和ZnSO4抑制鋅礦物。銅鉛分離時采用抑鉛浮銅的方法。用活性炭脫藥，重鉻酸鉀抑制鉛礦物，松醇油作起泡劑，丁基黃藥作捕收劑。礦石性質(zhì)發(fā)生變化后，在原有流程和試驗藥劑制度的基礎(chǔ)上，進行反復(fù)調(diào)試生產(chǎn)。采用以上流程和藥劑制度達不到銅鉛有效分離的目的?，F(xiàn)場生產(chǎn)存在以下問題：
（1）選鉛時，只使用乙硫氮作捕收劑，在較高pH值的條件下，乙硫氮雖是方鉛礦的良好捕收劑，但由于其對黃鐵礦、磁黃鐵礦捕收能力也較強，而CaO含量較大對方鉛礦、黃銅礦又有強烈抑制作用，銅鉛混浮時極易出現(xiàn)大量“空泡”，特別在精選區(qū)，極易導(dǎo)致銅、鉛礦物回收效果較差，影響銅、鉛礦物回收；
（2）分離時不預(yù)先脫去精礦漿中部分含藥劑的水，直接調(diào)漿，在只采用活性炭脫藥的情況下，脫藥效果較差；
（3）銅鉛混浮和分離過程中均使用松醇油作起泡劑，泡沫相對較穩(wěn)定，不易破滅，影響脫藥和精礦富集；
（4）銅鉛分離時使用丁基黃藥作捕收劑，因其對銅、鉛礦物捕收能力都較強，故要有效分離有較大難度。
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1、改進后的工藝流程
銅鉛混合精礦一次脫水、一段擦洗脫藥、再抑鉛浮銅，浮選采用一次粗選、兩次掃選、三次精選流程。
2、改進后的藥劑制度
（1）采用對銅礦物選擇性較好Z-200和乙基黃藥作捕收劑；
（2）采用Na2S和活性炭進行脫藥；
（3）采用羧甲基纖維素和水玻璃按一定比例混配作鉛礦物抑制劑；
（4）采用ZnSO4作鋅礦物抑制劑以提高銅精礦品位；
（5）由于在銅鉛混選時使用選擇性較好的25號黑藥輔助乙硫氮作捕收劑，在銅鉛分離時不再使用松醇油。
銅鉛混合精礦進行分離的關(guān)鍵就是要在分離前效率高脫除礦漿中的藥劑并重新調(diào)漿，捕收劑的選用要注意盡可能選對銅礦物選擇性強的捕收劑，有利于分選。在生產(chǎn)過程中要注意合理調(diào)整抑制劑羧甲基纖維素和水玻璃的配比，以便發(fā)揮組合藥劑的協(xié)同效應(yīng)，達到有效抑制目的。通過銅鉛分離技術(shù)改進，選礦廠銅精礦品位和回收率分別提高了2.2%和51.34%，鉛精礦品位提高了3.67%，獲得較好的經(jīng)濟效益。
某選廠原采用的銅鉛分離工藝不能適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化，導(dǎo)致精礦品位及回收率下降，為此，選礦廠在結(jié)合國內(nèi)銅鉛分離研究成果的基礎(chǔ)上，采用群星機器生產(chǎn)的選礦設(shè)備對銅鉛分離工藝流程及藥劑制度進行了改進。
1、原工藝流程
原工藝流程采用一段閉路磨礦，銅鉛混浮及鋅、硫優(yōu)先浮選工藝流程。銅鉛混浮粗精礦經(jīng)過五次精選得銅鉛混合精礦，然后采用一次粗選、兩次精選進行銅鉛分離。
2、原選別工藝的藥劑制度
選鉛用石灰調(diào)整pH值在11左右，用乙硫氮作捕收劑，松醇油作起泡劑，Na2SO3和ZnSO4抑制鋅礦物。銅鉛分離時采用抑鉛浮銅的方法。用活性炭脫藥，重鉻酸鉀抑制鉛礦物，松醇油作起泡劑，丁基黃藥作捕收劑。礦石性質(zhì)發(fā)生變化后，在原有流程和試驗藥劑制度的基礎(chǔ)上，進行反復(fù)調(diào)試生產(chǎn)。采用以上流程和藥劑制度達不到銅鉛有效分離的目的。現(xiàn)場生產(chǎn)存在以下問題：
（1）選鉛時，只使用乙硫氮作捕收劑，在較高pH值的條件下，乙硫氮雖是方鉛礦的良好捕收劑，但由于其對黃鐵礦、磁黃鐵礦捕收能力也較強，而CaO含量較大對方鉛礦、黃銅礦又有強烈抑制作用，銅鉛混浮時極易出現(xiàn)大量“空泡”，特別在精選區(qū)，極易導(dǎo)致銅、鉛礦物回收效果較差，影響銅、鉛礦物回收；
（2）分離時不預(yù)先脫去精礦漿中部分含藥劑的水，直接調(diào)漿，在只采用活性炭脫藥的情況下，脫藥效果較差；
（3）銅鉛混浮和分離過程中均使用松醇油作起泡劑，泡沫相對較穩(wěn)定，不易破滅，影響脫藥和精礦富集；
（4）銅鉛分離時使用丁基黃藥作捕收劑，因其對銅、鉛礦物捕收能力都較強，故要有效分離有較大難度。
1、改進后的工藝流程
銅鉛混合精礦一次脫水、一段擦洗脫藥、再抑鉛浮銅，浮選采用一次粗選、兩次掃選、三次精選流程。
2、改進后的藥劑制度
（1）采用對銅礦物選擇性較好Z-200和乙基黃藥作捕收劑；
（2）采用Na2S和活性炭進行脫藥；
（3）采用羧甲基纖維素和水玻璃按一定比例混配作鉛礦物抑制劑；
（4）采用ZnSO4作鋅礦物抑制劑以提高銅精礦品位；
（5）由于在銅鉛混選時使用選擇性較好的25號黑藥輔助乙硫氮作捕收劑，在銅鉛分離時不再使用松醇油。
銅鉛混合精礦進行分離的關(guān)鍵就是要在分離前效率高脫除礦漿中的藥劑并重新調(diào)漿，捕收劑的選用要注意盡可能選對銅礦物選擇性強的捕收劑，有利于分選。在生產(chǎn)過程中要注意合理調(diào)整抑制劑羧甲基纖維素和水玻璃的配比，以便發(fā)揮組合藥劑的協(xié)同效應(yīng)，達到有效抑制目的。通過銅鉛分離技術(shù)改進，選礦廠銅精礦品位和回收率分別提高了2.2%和51.34%，鉛精礦品位提高了3.67%，獲得較好的經(jīng)濟效益。