某鉬選廠自投產(chǎn)以來，鉬精礦質(zhì)量一直呈現(xiàn)下滑的現(xiàn)象，為提高鉬礦質(zhì)量，該廠技術(shù)人員做了大量的工作，并取得了可喜的進(jìn)展。下面就該廠為提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做出的一系列的具體措施進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

1、抓住磨礦細(xì)度這一關(guān)鍵

大量研究資料表明，該鉬礦礦物粒度嵌布較細(xì)，連生體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提高鉬精礦品位的關(guān)鍵是提高磨礦細(xì)度，使礦物充分單體解離。因此，在確定提高產(chǎn)品質(zhì)量的主攻方向時，首先抓住了磨礦細(xì)度這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

為了弄清細(xì)度與鉬精礦品位的關(guān)系，該廠對22個鉬精礦樣品進(jìn)行了篩析，并按照品位分類進(jìn)行統(tǒng)計。統(tǒng)計說明，鉬精礦品位愈高，其粒度愈細(xì)，單體解離度愈高。從鏡下鑒定來看，輝鉬礦的連生體主要呈穿插、毗鄰形式，少量呈包裹連生。這些都說明，要想提高精礦品位，必須從改善磨礦質(zhì)量入手，提高磨礦產(chǎn)品特別是再磨產(chǎn)品的細(xì)度，使礦物進(jìn)一步實現(xiàn)單休分離。

通過流程考察發(fā)現(xiàn)，粗精礦再磨系統(tǒng)作用不大，進(jìn)入精選作業(yè)的旋流器溢流-0.066毫米粒級含量僅達(dá)83～87%，單體解離度只有62.99%，造成這種現(xiàn)象的主要原因是再磨機(jī)磨礦濃度太低，僅達(dá)30～40%。造成再磨機(jī)磨礦濃度低的原因是旋流器沉砂槽到再磨機(jī)的礦漿輸送管結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)常發(fā)生堵管現(xiàn)象。為了防止堵管，操作工人就在沉砂槽加上水管沖，這就降低了磨礦濃度。為了解決這一問題，選廠分別對各系統(tǒng)的沉砂礦漿輸送管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，保證了沉砂礦漿輸送暢通；從而將再磨機(jī)磨礦濃度提高到63%以上，改善了再磨質(zhì)量，使進(jìn)入精選作業(yè)礦漿的-0.066毫米粒級含量提高到92%以上。此后，選廠還調(diào)整了再磨介質(zhì)的直徑，增大了再磨機(jī)鋼球充填率，加強了對旋流器沉砂嘴的檢查和更換。這些，都為提高磨礦產(chǎn)品的細(xì)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了有利的條件。

2、認(rèn)真解決產(chǎn)品含鉛超標(biāo)問題

國家標(biāo)準(zhǔn)對一級品鉬精礦的要求，不僅含鉬量要求到47%以上，而且要求雜質(zhì)含量低于一定標(biāo)準(zhǔn)。近幾年來，幾乎每年都遇到鉬精礦含鉛超標(biāo)現(xiàn)象，常常迫使鉬精礦降級出售，有時則造成產(chǎn)品長期積壓，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益。1986年鉬精礦品位高于1987年，但一級品率卻低于1987年，其原因就在于含鉛超標(biāo)，不得不把含鉬47%以上而含鉛超標(biāo)的鉬精礦降級出售。為了解決這個問題，從1985年起，陸續(xù)開展了降低鉬精礦含鉛的試驗研究工作。經(jīng)過努力，于1987年6月取得了顯著效果。

1986年含鉛高時，采取在精選作業(yè)添加重鉻酸鉀抑鉛的辦法。在原礦含鉛為0.01%左右，且生產(chǎn)用回水中含有一定量殘余黃藥及銅離子的情況下，可以將鉬精礦中鉛含量由0.569%降低到0.108%，達(dá)到了國標(biāo)一級品的要求。重鉻酸鉀的添加量在25～30克/噸原礦之間。

長期使用重鉻酸鉀會污染環(huán)境，且價格昂貴，相對用量也較大。為了尋求更為可靠、經(jīng)濟(jì)的降鉛方法，于1987年4月份又改用磷諾克斯（五硫化二磷和過量的氫氧化鈉作用生成的產(chǎn)物）抑鉛。實踐證明，用磷諾克斯降鉛，其效果比重鉻酸鉀好，用量少，經(jīng)濟(jì)可靠。在五硫化二磷添加量僅為3～10克/噸原礦的情況下，就可將鉬精礦中鉛含量由0.8～1.0%降低到0.1%以下。

3、強化技術(shù)培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)

該選礦廠是個新廠，新工人比例大，職工素質(zhì)差。為了改變這種狀況，首先對磨浮車間的四個主要工種——磨礦工、浮選工、司藥工、給礦工進(jìn)行了強制性的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)完畢，考核合格者，方準(zhǔn)重新上崗，不合格者，繼續(xù)接受培訓(xùn)，直到合格為止。

同時，還組織技術(shù)業(yè)務(wù)管理干部，車間負(fù)責(zé)人及班組長、生產(chǎn)骨干學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理的基本知識，在全廠范圍內(nèi)開展了全面質(zhì)量管理活動，成立QC小組20余個，近200人參加了活動。

總的來說，通過努力，該鉬選廠在產(chǎn)品質(zhì)量升級工作上取得了一定的成績，金屬回收率也逐年有所提高?？梢姡ㄟ^上述三方面來提高鉬礦產(chǎn)品質(zhì)量是非常湊效的，各選廠可進(jìn)行借鑒。

某鉬選廠自投產(chǎn)以來，鉬精礦質(zhì)量一直呈現(xiàn)下滑的現(xiàn)象，為提高鉬礦質(zhì)量，該廠技術(shù)人員做了大量的工作，并取得了可喜的進(jìn)展。下面就該廠為提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做出的一系列的具體措施進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

1、抓住磨礦細(xì)度這一關(guān)鍵

大量研究資料表明，該鉬礦礦物粒度嵌布較細(xì)，連生體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提高鉬精礦品位的關(guān)鍵是提高磨礦細(xì)度，使礦物充分單體解離。因此，在確定提高產(chǎn)品質(zhì)量的主攻方向時，首先抓住了磨礦細(xì)度這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

為了弄清細(xì)度與鉬精礦品位的關(guān)系，該廠對22個鉬精礦樣品進(jìn)行了篩析，并按照品位分類進(jìn)行統(tǒng)計。統(tǒng)計說明，鉬精礦品位愈高，其粒度愈細(xì)，單體解離度愈高。從鏡下鑒定來看，輝鉬礦的連生體主要呈穿插、毗鄰形式，少量呈包裹連生。這些都說明，要想提高精礦品位，必須從改善磨礦質(zhì)量入手，提高磨礦產(chǎn)品特別是再磨產(chǎn)品的細(xì)度，使礦物進(jìn)一步實現(xiàn)單休分離。

通過流程考察發(fā)現(xiàn)，粗精礦再磨系統(tǒng)作用不大，進(jìn)入精選作業(yè)的旋流器溢流-0.066毫米粒級含量僅達(dá)83～87%，單體解離度只有62.99%，造成這種現(xiàn)象的主要原因是再磨機(jī)磨礦濃度太低，僅達(dá)30～40%。造成再磨機(jī)磨礦濃度低的原因是旋流器沉砂槽到再磨機(jī)的礦漿輸送管結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)常發(fā)生堵管現(xiàn)象。為了防止堵管，操作工人就在沉砂槽加上水管沖，這就降低了磨礦濃度。為了解決這一問題，選廠分別對各系統(tǒng)的沉砂礦漿輸送管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，保證了沉砂礦漿輸送暢通；從而將再磨機(jī)磨礦濃度提高到63%以上，改善了再磨質(zhì)量，使進(jìn)入精選作業(yè)礦漿的-0.066毫米粒級含量提高到92%以上。此后，選廠還調(diào)整了再磨介質(zhì)的直徑，增大了再磨機(jī)鋼球充填率，加強了對旋流器沉砂嘴的檢查和更換。這些，都為提高磨礦產(chǎn)品的細(xì)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了有利的條件。

2、認(rèn)真解決產(chǎn)品含鉛超標(biāo)問題

國家標(biāo)準(zhǔn)對一級品鉬精礦的要求，不僅含鉬量要求到47%以上，而且要求雜質(zhì)含量低于一定標(biāo)準(zhǔn)。近幾年來，幾乎每年都遇到鉬精礦含鉛超標(biāo)現(xiàn)象，常常迫使鉬精礦降級出售，有時則造成產(chǎn)品長期積壓，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益。1986年鉬精礦品位高于1987年，但一級品率卻低于1987年，其原因就在于含鉛超標(biāo)，不得不把含鉬47%以上而含鉛超標(biāo)的鉬精礦降級出售。為了解決這個問題，從1985年起，陸續(xù)開展了降低鉬精礦含鉛的試驗研究工作。經(jīng)過努力，于1987年6月取得了顯著效果。

1986年含鉛高時，采取在精選作業(yè)添加重鉻酸鉀抑鉛的辦法。在原礦含鉛為0.01%左右，且生產(chǎn)用回水中含有一定量殘余黃藥及銅離子的情況下，可以將鉬精礦中鉛含量由0.569%降低到0.108%，達(dá)到了國標(biāo)一級品的要求。重鉻酸鉀的添加量在25～30克/噸原礦之間。

長期使用重鉻酸鉀會污染環(huán)境，且價格昂貴，相對用量也較大。為了尋求更為可靠、經(jīng)濟(jì)的降鉛方法，于1987年4月份又改用磷諾克斯（五硫化二磷和過量的氫氧化鈉作用生成的產(chǎn)物）抑鉛。實踐證明，用磷諾克斯降鉛，其效果比重鉻酸鉀好，用量少，經(jīng)濟(jì)可靠。在五硫化二磷添加量僅為3～10克/噸原礦的情況下，就可將鉬精礦中鉛含量由0.8～1.0%降低到0.1%以下。

3、強化技術(shù)培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)

該選礦廠是個新廠，新工人比例大，職工素質(zhì)差。為了改變這種狀況，首先對磨浮車間的四個主要工種——磨礦工、浮選工、司藥工、給礦工進(jìn)行了強制性的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)完畢，考核合格者，方準(zhǔn)重新上崗，不合格者，繼續(xù)接受培訓(xùn)，直到合格為止。

同時，還組織技術(shù)業(yè)務(wù)管理干部，車間負(fù)責(zé)人及班組長、生產(chǎn)骨干學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理的基本知識，在全廠范圍內(nèi)開展了全面質(zhì)量管理活動，成立QC小組20余個，近200人參加了活動。

總的來說，通過努力，該鉬選廠在產(chǎn)品質(zhì)量升級工作上取得了一定的成績，金屬回收率也逐年有所提高?？梢?，通過上述三方面來提高鉬礦產(chǎn)品質(zhì)量是非常湊效的，各選廠可進(jìn)行借鑒。