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鉛鋅礦磨礦系統(tǒng)的擴(kuò)產(chǎn)改造

發(fā)布時(shí)間:2016-02-26 17:12:06

某鉛鋅礦選礦廠原有一條磨礦系統(tǒng),后為了發(fā)展需要,該廠考慮對磨礦系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)改造,即新增設(shè)一條磨礦系統(tǒng),兩條系統(tǒng)共用一條碎礦系統(tǒng)。在對擬定的兩種方案進(jìn)行對比取舍后,進(jìn)行了具體的實(shí)施,后期實(shí)踐效果顯著。

一、原磨礦系統(tǒng)

原磨礦系統(tǒng)工藝流程為一段閉路磨礦。待磨物料由帶式輸送機(jī)送入格子型球磨機(jī),其排礦進(jìn)入單螺旋高堰式分級機(jī)進(jìn)行分級, 返砂返回球磨機(jī)再磨, 組成磨礦閉路.其溢流進(jìn)入攪拌桶內(nèi)添加藥劑后進(jìn)入浮選槽。

二、擴(kuò)產(chǎn)改造

1、方案

(1)方案一。在現(xiàn)有的一段磨礦作業(yè)后增加1 臺濕式溢流型球磨機(jī)作二段磨礦,用以保證磨礦量增大后的磨礦作業(yè)終產(chǎn)品粒度,達(dá)到既增加磨礦量又保證磨礦指標(biāo)合格的目的。

(2)方案二。增加1 個(gè)小型磨礦系列, 選用l 臺濕式格子型球磨機(jī)和高堰式螺旋分級機(jī),組成一段閉路磨礦。該方案可建在現(xiàn)磨礦間的北邊, 可與原磨礦系統(tǒng)共用現(xiàn)有的破碎系統(tǒng)。同時(shí), 該方案具有相當(dāng)?shù)撵`活性, 磨礦終產(chǎn)物流入原浮選系列也可, 進(jìn)入新建的浮選系列也可。

通過2 種方案的對比分析,并結(jié)合實(shí)際現(xiàn)狀和企業(yè)長期發(fā)展規(guī)劃, 決定采用第2 種方案。該方案的優(yōu)點(diǎn)是:① 新建的磨礦、浮選系列是一個(gè)獨(dú)立的選礦系統(tǒng),現(xiàn)在可以選鉛鋅礦石, 將來也可作選銅用; ② 施工相對獨(dú)立,不影響現(xiàn)有選礦的正常生產(chǎn), 不影響年生產(chǎn)任務(wù)的完成。

2、方案實(shí)施

(1)在現(xiàn)磨礦間的北邊建造長35m、寬12 m、高9m的磚混結(jié)構(gòu)廠房1 座, 用作新建系列的磨礦、浮選場所。

(2)與原磨礦系列共用破碎系統(tǒng), 從原碎礦1號粉礦倉架設(shè)1 臺帶式輸送機(jī), 其與原破碎帶式輸送機(jī)通過犁式分礦器進(jìn)行調(diào)節(jié)分礦, 用以給粉礦倉輸送破碎礦石。

(3)在2 號粉礦倉的底部通過2 臺電振給料器放料到7 號帶式輸送機(jī)上, 直接給料到球磨機(jī)進(jìn)行磨礦。

(4)球磨機(jī)與分級機(jī)組成一段閉路磨礦, 其磨礦終產(chǎn)品通過普通攪拌桶攪拌后進(jìn)入鉛粗選選別, 鉛尾礦漿又通過提升攪拌桶攪拌后進(jìn)入鋅粗選選別。選別后,鉛精礦漿因其量小直接自流到濃縮機(jī)(3 號),與原系列鉛精礦混合濃縮后進(jìn)入過濾機(jī)過濾。鋅精礦漿自流進(jìn)入濃縮機(jī)(2 號)濃縮后流入備用的過濾機(jī)進(jìn)行過濾。尾礦直接自流到原系列尾礦管道合并后流入尾礦庫。

(5)選用優(yōu)先選鉛后選鋅的原則流程, 即用硫酸鋅抑制閃鋅礦,乙硫氮作捕收劑浮出方鉛礦;選鉛尾礦再浮選, 用硫酸銅活化閃鋅礦, 并用丁基黃藥加以捕收, 其中石灰作為介質(zhì)調(diào)整劑,2 號油為起泡劑。其工藝流程是:鉛浮選1 次粗選(浮選機(jī)2 臺)、3 次掃選(浮選機(jī)4 臺)、3 次精選( 浮選機(jī)4 臺);鋅浮選流程與鉛浮選對應(yīng)一致。其工藝流程見下圖。

 

該廠按照上述施工方案進(jìn)行施工后,磨礦系統(tǒng)的生產(chǎn)能力增加了一倍之多,后期選礦指標(biāo)也隨之提升??梢?,該廠設(shè)定的方案是合理的,達(dá)到了擴(kuò)產(chǎn)改造的目的,值得各選廠效仿采納。

某鉛鋅礦選礦廠原有一條磨礦系統(tǒng),后為了發(fā)展需要,該廠考慮對磨礦系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)改造,即新增設(shè)一條磨礦系統(tǒng),兩條系統(tǒng)共用一條碎礦系統(tǒng)。在對擬定的兩種方案進(jìn)行對比取舍后,進(jìn)行了具體的實(shí)施,后期實(shí)踐效果顯著。

一、原磨礦系統(tǒng)

原磨礦系統(tǒng)工藝流程為一段閉路磨礦。待磨物料由帶式輸送機(jī)送入格子型球磨機(jī),其排礦進(jìn)入單螺旋高堰式分級機(jī)進(jìn)行分級, 返砂返回球磨機(jī)再磨, 組成磨礦閉路.其溢流進(jìn)入攪拌桶內(nèi)添加藥劑后進(jìn)入浮選槽。

二、擴(kuò)產(chǎn)改造

1、方案

(1)方案一。在現(xiàn)有的一段磨礦作業(yè)后增加1 臺濕式溢流型球磨機(jī)作二段磨礦,用以保證磨礦量增大后的磨礦作業(yè)終產(chǎn)品粒度,達(dá)到既增加磨礦量又保證磨礦指標(biāo)合格的目的。

(2)方案二。增加1 個(gè)小型磨礦系列, 選用l 臺濕式格子型球磨機(jī)和高堰式螺旋分級機(jī),組成一段閉路磨礦。該方案可建在現(xiàn)磨礦間的北邊, 可與原磨礦系統(tǒng)共用現(xiàn)有的破碎系統(tǒng)。同時(shí), 該方案具有相當(dāng)?shù)撵`活性, 磨礦終產(chǎn)物流入原浮選系列也可, 進(jìn)入新建的浮選系列也可。

通過2 種方案的對比分析,并結(jié)合實(shí)際現(xiàn)狀和企業(yè)長期發(fā)展規(guī)劃, 決定采用第2 種方案。該方案的優(yōu)點(diǎn)是:① 新建的磨礦、浮選系列是一個(gè)獨(dú)立的選礦系統(tǒng),現(xiàn)在可以選鉛鋅礦石, 將來也可作選銅用; ② 施工相對獨(dú)立,不影響現(xiàn)有選礦的正常生產(chǎn), 不影響年生產(chǎn)任務(wù)的完成。

2、方案實(shí)施

(1)在現(xiàn)磨礦間的北邊建造長35m、寬12 m、高9m的磚混結(jié)構(gòu)廠房1 座, 用作新建系列的磨礦、浮選場所。

(2)與原磨礦系列共用破碎系統(tǒng), 從原碎礦1號粉礦倉架設(shè)1 臺帶式輸送機(jī), 其與原破碎帶式輸送機(jī)通過犁式分礦器進(jìn)行調(diào)節(jié)分礦, 用以給粉礦倉輸送破碎礦石。

(3)在2 號粉礦倉的底部通過2 臺電振給料器放料到7 號帶式輸送機(jī)上, 直接給料到球磨機(jī)進(jìn)行磨礦。

(4)球磨機(jī)與分級機(jī)組成一段閉路磨礦, 其磨礦終產(chǎn)品通過普通攪拌桶攪拌后進(jìn)入鉛粗選選別, 鉛尾礦漿又通過提升攪拌桶攪拌后進(jìn)入鋅粗選選別。選別后,鉛精礦漿因其量小直接自流到濃縮機(jī)(3 號),與原系列鉛精礦混合濃縮后進(jìn)入過濾機(jī)過濾。鋅精礦漿自流進(jìn)入濃縮機(jī)(2 號)濃縮后流入備用的過濾機(jī)進(jìn)行過濾。尾礦直接自流到原系列尾礦管道合并后流入尾礦庫。

(5)選用優(yōu)先選鉛后選鋅的原則流程, 即用硫酸鋅抑制閃鋅礦,乙硫氮作捕收劑浮出方鉛礦;選鉛尾礦再浮選, 用硫酸銅活化閃鋅礦, 并用丁基黃藥加以捕收, 其中石灰作為介質(zhì)調(diào)整劑,2 號油為起泡劑。其工藝流程是:鉛浮選1 次粗選(浮選機(jī)2 臺)、3 次掃選(浮選機(jī)4 臺)、3 次精選( 浮選機(jī)4 臺);鋅浮選流程與鉛浮選對應(yīng)一致。其工藝流程見下圖。

 

該廠按照上述施工方案進(jìn)行施工后,磨礦系統(tǒng)的生產(chǎn)能力增加了一倍之多,后期選礦指標(biāo)也隨之提升??梢姡搹S設(shè)定的方案是合理的,達(dá)到了擴(kuò)產(chǎn)改造的目的,值得各選廠效仿采納。