發(fā)布時間:2015-12-04 17:01:15
對輥破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、電力、冶金等領(lǐng)域，具有節(jié)能效率高、操作簡便及自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。對輥破碎機(jī)破碎方式主要是擠壓破碎，其架體不僅承受了輥?zhàn)訅核槲锪纤a(chǎn)生的巨大反力，同時也承受著液壓缸的高壓推力，受力情況復(fù)雜。基于此，群星機(jī)器廠家針對性的提出對輥破碎機(jī)新架體結(jié)構(gòu)并描述了新架體的優(yōu)點(diǎn)。
1、結(jié)構(gòu)介紹
新架體結(jié)構(gòu)采用2個半架體，與底座以及液壓缸通過銷軸鉸接，并且在銷軸位置設(shè)置了關(guān)節(jié)軸承，改善了設(shè)備偏載時銷軸及相關(guān)件的受力狀態(tài)。
半架體由2個側(cè)壁版、扭力管及軸承座組焊而成，軸承座由原來的整體式改為剖分式。定輥側(cè)半架體通過定輥固定銷軸與底座固定為一體，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，定輥側(cè)半架體不動，動輥側(cè)半架體則在液壓缸拉力及破碎力反力的共同作用下，沿底部轉(zhuǎn)動銷軸進(jìn)行小角度的擺動。
2、原理分析
與現(xiàn)有架體結(jié)構(gòu)相比，新架體結(jié)構(gòu)的主要變化在于，通過兩側(cè)壁板及扭力管將輥軸兩端軸承座進(jìn)行剛性連接，物料載荷波動時，動輥軸線接近平行移動，不會產(chǎn)生較大偏移，即便在給料偏載或者設(shè)備過鐵時產(chǎn)生一定偏移，也可依靠架體彈性變形所儲存的能量，來抵消偏載對動輥軸線位置的沖擊。
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1、簡化液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)
由于新結(jié)構(gòu)架體將輥軸兩側(cè)軸承座進(jìn)行剛性連接，可依靠架體的彈性變形來抵消偏載對動輥軸線位置的沖擊，不需要分別對兩側(cè)軸承座的位置進(jìn)行校正，省掉了原液壓系統(tǒng)中用于動輥軸線糾偏而設(shè)置的大量液壓閥，大大簡化了液壓系統(tǒng)，同時也簡化了與之相對應(yīng)的PLC控制系統(tǒng)，減少了故障點(diǎn)，縮短了調(diào)試時間，提高了可靠性。
2、有效保證設(shè)備比壓
對輥破碎機(jī)應(yīng)用于不同領(lǐng)域、不同現(xiàn)場，都對應(yīng)有佳比壓值。采用新架體結(jié)構(gòu)以后，輥軸軸線偏差可以由架體自身彈性變形自動補(bǔ)償；2個液壓缸油路可以連通一起，共同控制，電控上只需檢測和保證液壓系統(tǒng)壓力恒定，即可有效保證對輥破碎機(jī)運(yùn)行時的比壓。
3、減輕質(zhì)量，縮短制造周期
相比于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，新結(jié)構(gòu)架體質(zhì)量更輕，以某選礦廠Ф1400mm×600mm規(guī)格的對輥破碎機(jī)為例，新結(jié)構(gòu)架體比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)架體質(zhì)量減輕15%。另外，由于取消了4個整體的方形軸承座及相對應(yīng)的滑道等結(jié)構(gòu)，而采用了緊湊的組焊后整體加工的結(jié)構(gòu)，大大減少了架體制造時的加工量，縮短了制造周期。
4、增加軸承冷卻效果
與現(xiàn)有的某些冷卻結(jié)構(gòu)相比，新結(jié)構(gòu)架體在軸承座內(nèi)部設(shè)置了蛇形冷卻水道，冷卻面積增加了一倍以上，提高了軸承的冷卻效果。
5、便于維護(hù)
架體底部與底座采用鉸接結(jié)構(gòu)，半架體連同輥軸可沿銷軸轉(zhuǎn)動而側(cè)向打開；另外，軸承座由整體式改為剖分式，使輥軸上易損件的維護(hù)、更換變得十分便捷。
通過對新結(jié)構(gòu)的對輥破碎機(jī)架體的全面介紹，分析總結(jié)了新結(jié)構(gòu)架體的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，為對輥破碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性提供極大保障。群星機(jī)器廠家生產(chǎn)的對輥破碎機(jī)已全面采用新架體結(jié)構(gòu)，比老式對輥破碎機(jī)更耐用，故障率更小。如有需要，歡迎撥打0371-55895888咨詢詳情。
對輥破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、電力、冶金等領(lǐng)域，具有節(jié)能效率高、操作簡便及自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。對輥破碎機(jī)破碎方式主要是擠壓破碎，其架體不僅承受了輥?zhàn)訅核槲锪纤a(chǎn)生的巨大反力，同時也承受著液壓缸的高壓推力，受力情況復(fù)雜?；诖?，群星機(jī)器廠家針對性的提出對輥破碎機(jī)新架體結(jié)構(gòu)并描述了新架體的優(yōu)點(diǎn)。
1、結(jié)構(gòu)介紹
新架體結(jié)構(gòu)采用2個半架體，與底座以及液壓缸通過銷軸鉸接，并且在銷軸位置設(shè)置了關(guān)節(jié)軸承，改善了設(shè)備偏載時銷軸及相關(guān)件的受力狀態(tài)。
半架體由2個側(cè)壁版、扭力管及軸承座組焊而成，軸承座由原來的整體式改為剖分式。定輥側(cè)半架體通過定輥固定銷軸與底座固定為一體，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，定輥側(cè)半架體不動，動輥側(cè)半架體則在液壓缸拉力及破碎力反力的共同作用下，沿底部轉(zhuǎn)動銷軸進(jìn)行小角度的擺動。
2、原理分析
與現(xiàn)有架體結(jié)構(gòu)相比，新架體結(jié)構(gòu)的主要變化在于，通過兩側(cè)壁板及扭力管將輥軸兩端軸承座進(jìn)行剛性連接，物料載荷波動時，動輥軸線接近平行移動，不會產(chǎn)生較大偏移，即便在給料偏載或者設(shè)備過鐵時產(chǎn)生一定偏移，也可依靠架體彈性變形所儲存的能量，來抵消偏載對動輥軸線位置的沖擊。
1、簡化液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)
由于新結(jié)構(gòu)架體將輥軸兩側(cè)軸承座進(jìn)行剛性連接，可依靠架體的彈性變形來抵消偏載對動輥軸線位置的沖擊，不需要分別對兩側(cè)軸承座的位置進(jìn)行校正，省掉了原液壓系統(tǒng)中用于動輥軸線糾偏而設(shè)置的大量液壓閥，大大簡化了液壓系統(tǒng)，同時也簡化了與之相對應(yīng)的PLC控制系統(tǒng)，減少了故障點(diǎn)，縮短了調(diào)試時間，提高了可靠性。
2、有效保證設(shè)備比壓
對輥破碎機(jī)應(yīng)用于不同領(lǐng)域、不同現(xiàn)場，都對應(yīng)有佳比壓值。采用新架體結(jié)構(gòu)以后，輥軸軸線偏差可以由架體自身彈性變形自動補(bǔ)償；2個液壓缸油路可以連通一起，共同控制，電控上只需檢測和保證液壓系統(tǒng)壓力恒定，即可有效保證對輥破碎機(jī)運(yùn)行時的比壓。
3、減輕質(zhì)量，縮短制造周期
相比于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，新結(jié)構(gòu)架體質(zhì)量更輕，以某選礦廠Ф1400mm×600mm規(guī)格的對輥破碎機(jī)為例，新結(jié)構(gòu)架體比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)架體質(zhì)量減輕15%。另外，由于取消了4個整體的方形軸承座及相對應(yīng)的滑道等結(jié)構(gòu)，而采用了緊湊的組焊后整體加工的結(jié)構(gòu)，大大減少了架體制造時的加工量，縮短了制造周期。
4、增加軸承冷卻效果
與現(xiàn)有的某些冷卻結(jié)構(gòu)相比，新結(jié)構(gòu)架體在軸承座內(nèi)部設(shè)置了蛇形冷卻水道，冷卻面積增加了一倍以上，提高了軸承的冷卻效果。
5、便于維護(hù)
架體底部與底座采用鉸接結(jié)構(gòu)，半架體連同輥軸可沿銷軸轉(zhuǎn)動而側(cè)向打開；另外，軸承座由整體式改為剖分式，使輥軸上易損件的維護(hù)、更換變得十分便捷。
通過對新結(jié)構(gòu)的對輥破碎機(jī)架體的全面介紹，分析總結(jié)了新結(jié)構(gòu)架體的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，為對輥破碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性提供極大保障。群星機(jī)器廠家生產(chǎn)的對輥破碎機(jī)已全面采用新架體結(jié)構(gòu)，比老式對輥破碎機(jī)更耐用，故障率更小。如有需要，歡迎撥打0371-55895888咨詢詳情。