近年來，能源短缺和環(huán)境污染問題成為世界關(guān)注的焦點(diǎn)，減少冶煉過程中廢水、廢氣、廢渣的排放，大力推進(jìn)節(jié)能減排，發(fā)展以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、效率高為基本特征的冶煉工藝，不斷地創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

一、高爐渣的處理方法

高爐渣的處理方法可分為干渣和水渣處理兩種。

一是干渣法：將高爐渣放進(jìn)干渣坑用空氣冷卻，并在渣層面上灑水，采用多層薄層放渣法，冷后破碎成適當(dāng)粒度的致密渣塊。

其主要優(yōu)點(diǎn)是：操作簡單，渣中氣體釋放充分，形成的玻璃化渣能充分晶?；⑼嘶稹?/p>

二是水渣法：是在爐前用高壓水將爐渣沖制成水渣，再經(jīng)過渣水分離，沖渣水循環(huán)使用，成品水渣可作水泥原料、混凝土骨料等。

水渣與干渣相比，優(yōu)點(diǎn)非常明顯:渣粒度小，易粉碎；生產(chǎn)方法集中，并可在離高爐較遠(yuǎn)處進(jìn)行；生產(chǎn)能力較高。因此水渣的產(chǎn)量占總渣量的85%~90%以上。

二、螺旋法的工藝流

工藝流程如下圖，整個作業(yè)線主要設(shè)備有：1.沖制箱，將熔渣沖制成水渣粒；2.水渣溝；3.煙囪；4.螺旋輸送分離機(jī)，渣水分離的關(guān)鍵設(shè)備，整個裝置是呈傾斜布置，它的螺旋裝置的一端位于集水池底部。通過螺旋結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動將沉淀在集水池內(nèi)的渣輸送到皮帶機(jī)上，而渣中的水在自身重力作用下濾出，回流到集水池，從而實(shí)現(xiàn)渣水分離；5.滾筒分離器，在本工藝中，集水池不能太大，否則就會使遠(yuǎn)離螺旋結(jié)構(gòu)的渣無法輸送。這樣，就使渣水混合物在集水池內(nèi)停留時間太短，其中的渣沒有充分沉淀，一部分渣仍隨流出，使設(shè)備脫水效能降低。因此，滾筒分離器的作用就是分離水中的浮渣以及殘余水渣。既提高渣水分離率，又提高水質(zhì)以利循環(huán)使用；6.轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶；7.成品渣場。

螺旋法爐渣處理系統(tǒng)的主要故障有：1.螺旋結(jié)構(gòu)、軸頭、軸瓦的損壞。由于工作條件惡劣，容易因磨損和腐蝕而產(chǎn)生故障。2.滾筒分離器的濾網(wǎng)易堵塞和磨損。

因此在設(shè)計中，螺旋結(jié)構(gòu)、軸頭、軸瓦等部件應(yīng)注意采用耐磨、耐腐蝕材料和有效的密善潤滑條件。滾筒分離器濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和濾孔寸也應(yīng)注意與渣粒大小相適應(yīng)。

制定合理的高爐渣處理工藝，選取合適的設(shè)備，這些是保證高爐渣有效利用的關(guān)鍵，通過上述分析我們能夠?qū)崿F(xiàn)對污染資源的效率高回收利用。我公司能夠提供效率高的高爐渣處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)資源回收。

我公司能夠提供電石渣制備水泥設(shè)備，同時能夠定制設(shè)計新型干法水泥生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品規(guī)格型號齊全，工藝技術(shù)好，有助于提高有用礦物的回收率，對于廣大選礦廠有著重要的意義。歡迎來電咨詢了解詳情0371-55895888。

近年來，能源短缺和環(huán)境污染問題成為世界關(guān)注的焦點(diǎn)，減少冶煉過程中廢水、廢氣、廢渣的排放，大力推進(jìn)節(jié)能減排，發(fā)展以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、效率高為基本特征的冶煉工藝，不斷地創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

一、高爐渣的處理方法

高爐渣的處理方法可分為干渣和水渣處理兩種。

一是干渣法：將高爐渣放進(jìn)干渣坑用空氣冷卻，并在渣層面上灑水，采用多層薄層放渣法，冷后破碎成適當(dāng)粒度的致密渣塊。

其主要優(yōu)點(diǎn)是：操作簡單，渣中氣體釋放充分，形成的玻璃化渣能充分晶粒化并退火。

二是水渣法：是在爐前用高壓水將爐渣沖制成水渣，再經(jīng)過渣水分離，沖渣水循環(huán)使用，成品水渣可作水泥原料、混凝土骨料等。

水渣與干渣相比，優(yōu)點(diǎn)非常明顯:渣粒度小，易粉碎；生產(chǎn)方法集中，并可在離高爐較遠(yuǎn)處進(jìn)行；生產(chǎn)能力較高。因此水渣的產(chǎn)量占總渣量的85%~90%以上。

二、螺旋法的工藝流

工藝流程如下圖，整個作業(yè)線主要設(shè)備有：1.沖制箱，將熔渣沖制成水渣粒；2.水渣溝；3.煙囪；4.螺旋輸送分離機(jī)，渣水分離的關(guān)鍵設(shè)備，整個裝置是呈傾斜布置，它的螺旋裝置的一端位于集水池底部。通過螺旋結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動將沉淀在集水池內(nèi)的渣輸送到皮帶機(jī)上，而渣中的水在自身重力作用下濾出，回流到集水池，從而實(shí)現(xiàn)渣水分離；5.滾筒分離器，在本工藝中，集水池不能太大，否則就會使遠(yuǎn)離螺旋結(jié)構(gòu)的渣無法輸送。這樣，就使渣水混合物在集水池內(nèi)停留時間太短，其中的渣沒有充分沉淀，一部分渣仍隨流出，使設(shè)備脫水效能降低。因此，滾筒分離器的作用就是分離水中的浮渣以及殘余水渣。既提高渣水分離率，又提高水質(zhì)以利循環(huán)使用；6.轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶；7.成品渣場。

螺旋法爐渣處理系統(tǒng)的主要故障有：1.螺旋結(jié)構(gòu)、軸頭、軸瓦的損壞。由于工作條件惡劣，容易因磨損和腐蝕而產(chǎn)生故障。2.滾筒分離器的濾網(wǎng)易堵塞和磨損。

因此在設(shè)計中，螺旋結(jié)構(gòu)、軸頭、軸瓦等部件應(yīng)注意采用耐磨、耐腐蝕材料和有效的密善潤滑條件。滾筒分離器濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和濾孔寸也應(yīng)注意與渣粒大小相適應(yīng)。

制定合理的高爐渣處理工藝，選取合適的設(shè)備，這些是保證高爐渣有效利用的關(guān)鍵，通過上述分析我們能夠?qū)崿F(xiàn)對污染資源的效率高回收利用。我公司能夠提供效率高的高爐渣處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)資源回收。

我公司能夠提供電石渣制備水泥設(shè)備，同時能夠定制設(shè)計新型干法水泥生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品規(guī)格型號齊全，工藝技術(shù)好，有助于提高有用礦物的回收率，對于廣大選礦廠有著重要的意義。歡迎來電咨詢了解詳情0371-55895888。