發(fā)布時(shí)間:2015-02-03 09:36:17
隨著水泥廠的大型化發(fā)展，對(duì)大型水泥生產(chǎn)線的建設(shè)也成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，本文就以5000t/d水泥熟料生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)為例進(jìn)行說(shuō)明。
.jpg)
如果想要了解更多的5000t/d水泥熟料生產(chǎn)工藝，請(qǐng)拔打電話：0371-55895888
該生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)始終貫徹了“技術(shù)好、配置合理、綜合利用、節(jié)能減排、生產(chǎn)可靠、質(zhì)量?jī)?yōu)良、節(jié)省投資、提效益較高”的原則。在設(shè)計(jì)中充分考慮煤炭企業(yè)和當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，即緊跟水泥制造業(yè)新技術(shù)、新裝備、新工藝發(fā)展前沿，又考慮其成熟可靠程度，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，降低建設(shè)投資，大量使用廢渣資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
1、原料預(yù)均化
石灰石破碎車間設(shè)在礦山，采用一段破碎。破碎機(jī)選用群星機(jī)械的顎式破碎機(jī)，能力為800-1000t／h，進(jìn)料塊度≤1500mm，出料粒度≤70mm(90%)。大塊石灰石由鏟車或自卸汽車直接喂人破碎機(jī)前受料倉(cāng)中，經(jīng)重型板式喂料機(jī)喂人破碎機(jī)，破碎后的碎石經(jīng)2km長(zhǎng)的膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。
2、熟料燒成
生料通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，再經(jīng)空氣輸送斜槽和人窯膠帶斗式提升機(jī)，人窯生料喂料系統(tǒng)喂人雙系列五級(jí)低壓損預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口中。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和在7.5m*30m在線噴旋管道式分解爐中分解后。喂人4.8m*74m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。出窯高溫熟料在NC39325型推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由鏈斗輸送機(jī)送人儲(chǔ)量為48000t的45m熟料庫(kù)中儲(chǔ)存。冷卻熟料后的熱空氣除分別送人窯和分解爐作為高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一小部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣可以采暖使用，或者排入大氣中。
3、煤粉制備及計(jì)量輸送
煤粉制備采用風(fēng)掃鋼球管磨機(jī)烘干熱源取自從冷卻機(jī)排出的高溫廢氣，煤粉細(xì)度控制在0.080mm方孔篩篩余≤3%。經(jīng)均化后的原煤由原煤倉(cāng)下電子皮帶稱計(jì)量后，喂人風(fēng)掃煤磨烘干粉磨，粗料經(jīng)效率高選粉機(jī)分離后返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，成品煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，被收集下來(lái)的煤粉由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的窯頭和分解爐兩個(gè)煤粉倉(cāng)中，再經(jīng)兩臺(tái)子秤計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。
4、水泥粉磨
水泥粉磨系統(tǒng)采用由兩套輥壓機(jī)和兩臺(tái)管磨+兩臺(tái)效率高選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)每套系統(tǒng)能力為180t／h。輥壓機(jī)通過(guò)量458-623t／h，產(chǎn)品粒度65%小于2mm；水泥磨規(guī)格為4.2*12.5m，喂料粒度 2mm，成品細(xì)度320m2／kg，生產(chǎn)能力180t／h；效率高選粉機(jī)較大喂料量525t／h，選粉細(xì)度360m2／kg，生產(chǎn)能力126-210t／h。熟料、鍋爐爐渣和氟石膏經(jīng)配料站計(jì)量配料后由輥壓機(jī)卸出物料，經(jīng)斗式提升機(jī)和膠帶輸送機(jī)送人V型選粉機(jī)分選，選出的粗料卸至輥壓機(jī)中間倉(cāng)再經(jīng)輥壓擠壓研磨后再次經(jīng)斗式提升機(jī)和膠帶輸送機(jī)送人V型選粉機(jī)分選， 2mm細(xì)料由旋風(fēng)筒收集后喂入磨機(jī)粉磨。粉煤灰則直接經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量后喂人磨內(nèi)。出磨水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽送人效率高選粉機(jī)。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。成品水泥由過(guò)濾面積為4050m2的效率高袋式收塵器收集，經(jīng)輸送設(shè)備送至水泥庫(kù)。選粉機(jī)所用一次和二次風(fēng)來(lái)自出磨廢氣與各處揚(yáng)塵廢氣收塵器凈化后的廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
5、水泥儲(chǔ)存、水泥包裝及散裝
通過(guò)以上工藝流程的設(shè)計(jì)，能夠保證5000t/d的熟料生產(chǎn)質(zhì)量，但是要想實(shí)現(xiàn)有效生產(chǎn)還需要采取一定的措施：
①加強(qiáng)進(jìn)廠原燃料控制及預(yù)均化，優(yōu)化配料方案
②提高窯速
新型干法窯適宜采用薄料快燒，窯內(nèi)物料填充率一般控制在15%-22%為好。窯速漫，填充率高，影響窯內(nèi)通風(fēng)，窯速快，能使C2S晶體與活性較高的新生態(tài)CaO化合生成C3S的速度加快，C3S的晶體大小均齊、發(fā)育完善，熟料強(qiáng)度較高。
③擴(kuò)大主爐下縮口
將分解爐主爐下縮口膨脹節(jié)更換，使其尺寸擴(kuò)大到2400mm。更換后，窯內(nèi)通風(fēng)明顯好轉(zhuǎn)，產(chǎn)量平均值達(dá)到5800t／d，結(jié)圈、結(jié)球和黃心料消失，窯尾不再漏料。
④提高二次風(fēng)溫
正常隋況下篦下二室壓力控制在5800Pa左右，平衡風(fēng)機(jī)電流控制在115A左右，一段篦床上料層厚度穩(wěn)定在500mm-650mm，二、三段篦床料層厚度以350mm-500mm為佳。通過(guò)穩(wěn)定操作，二次風(fēng)溫穩(wěn)定在1100℃(較高達(dá)1200℃)，相應(yīng)三次風(fēng)溫在1000—1100℃。二、三次風(fēng)溫的提高，加速了煤粉的燃燒速度，提高了燒成帶溫度，減少了預(yù)熱器和分解爐的結(jié)皮，為增產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
⑤調(diào)整煤粉細(xì)度
將煤粉細(xì)度調(diào)整為 3.0%，煤粉燃燒狀況明顯好轉(zhuǎn)，熟料產(chǎn)量進(jìn)一步提高。
我們通過(guò)對(duì)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大型水泥廠的產(chǎn)量需求，同時(shí)通過(guò)研究提出了增產(chǎn)的有效措施，保證了水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益較大化。我公司專業(yè)生產(chǎn)水泥設(shè)備，同時(shí)能夠制定不同規(guī)模的水泥生產(chǎn)工藝，歡迎前來(lái)參觀選購(gòu)。
隨著水泥廠的大型化發(fā)展，對(duì)大型水泥生產(chǎn)線的建設(shè)也成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，本文就以5000t/d水泥熟料生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)為例進(jìn)行說(shuō)明。
如果想要了解更多的5000t/d水泥熟料生產(chǎn)工藝，請(qǐng)拔打電話：0371-55895888
該生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)始終貫徹了“技術(shù)好、配置合理、綜合利用、節(jié)能減排、生產(chǎn)可靠、質(zhì)量?jī)?yōu)良、節(jié)省投資、提效益較高”的原則。在設(shè)計(jì)中充分考慮煤炭企業(yè)和當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，即緊跟水泥制造業(yè)新技術(shù)、新裝備、新工藝發(fā)展前沿，又考慮其成熟可靠程度，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，降低建設(shè)投資，大量使用廢渣資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
1、原料預(yù)均化
石灰石破碎車間設(shè)在礦山，采用一段破碎。破碎機(jī)選用群星機(jī)械的顎式破碎機(jī)，能力為800-1000t／h，進(jìn)料塊度≤1500mm，出料粒度≤70mm(90%)。大塊石灰石由鏟車或自卸汽車直接喂人破碎機(jī)前受料倉(cāng)中，經(jīng)重型板式喂料機(jī)喂人破碎機(jī)，破碎后的碎石經(jīng)2km長(zhǎng)的膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。
2、熟料燒成
生料通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，再經(jīng)空氣輸送斜槽和人窯膠帶斗式提升機(jī)，人窯生料喂料系統(tǒng)喂人雙系列五級(jí)低壓損預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口中。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和在7.5m*30m在線噴旋管道式分解爐中分解后。喂人4.8m*74m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。出窯高溫熟料在NC39325型推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由鏈斗輸送機(jī)送人儲(chǔ)量為48000t的45m熟料庫(kù)中儲(chǔ)存。冷卻熟料后的熱空氣除分別送人窯和分解爐作為高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一小部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣可以采暖使用，或者排入大氣中。
3、煤粉制備及計(jì)量輸送
煤粉制備采用風(fēng)掃鋼球管磨機(jī)烘干熱源取自從冷卻機(jī)排出的高溫廢氣，煤粉細(xì)度控制在0.080mm方孔篩篩余≤3%。經(jīng)均化后的原煤由原煤倉(cāng)下電子皮帶稱計(jì)量后，喂人風(fēng)掃煤磨烘干粉磨，粗料經(jīng)效率高選粉機(jī)分離后返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，成品煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，被收集下來(lái)的煤粉由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的窯頭和分解爐兩個(gè)煤粉倉(cāng)中，再經(jīng)兩臺(tái)子秤計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。
4、水泥粉磨
水泥粉磨系統(tǒng)采用由兩套輥壓機(jī)和兩臺(tái)管磨+兩臺(tái)效率高選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)每套系統(tǒng)能力為180t／h。輥壓機(jī)通過(guò)量458-623t／h，產(chǎn)品粒度65%小于2mm；水泥磨規(guī)格為4.2*12.5m，喂料粒度 2mm，成品細(xì)度320m2／kg，生產(chǎn)能力180t／h；效率高選粉機(jī)較大喂料量525t／h，選粉細(xì)度360m2／kg，生產(chǎn)能力126-210t／h。熟料、鍋爐爐渣和氟石膏經(jīng)配料站計(jì)量配料后由輥壓機(jī)卸出物料，經(jīng)斗式提升機(jī)和膠帶輸送機(jī)送人V型選粉機(jī)分選，選出的粗料卸至輥壓機(jī)中間倉(cāng)再經(jīng)輥壓擠壓研磨后再次經(jīng)斗式提升機(jī)和膠帶輸送機(jī)送人V型選粉機(jī)分選， 2mm細(xì)料由旋風(fēng)筒收集后喂入磨機(jī)粉磨。粉煤灰則直接經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量后喂人磨內(nèi)。出磨水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽送人效率高選粉機(jī)。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。成品水泥由過(guò)濾面積為4050m2的效率高袋式收塵器收集，經(jīng)輸送設(shè)備送至水泥庫(kù)。選粉機(jī)所用一次和二次風(fēng)來(lái)自出磨廢氣與各處揚(yáng)塵廢氣收塵器凈化后的廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
5、水泥儲(chǔ)存、水泥包裝及散裝
通過(guò)以上工藝流程的設(shè)計(jì)，能夠保證5000t/d的熟料生產(chǎn)質(zhì)量，但是要想實(shí)現(xiàn)有效生產(chǎn)還需要采取一定的措施：
①加強(qiáng)進(jìn)廠原燃料控制及預(yù)均化，優(yōu)化配料方案
②提高窯速
新型干法窯適宜采用薄料快燒，窯內(nèi)物料填充率一般控制在15%-22%為好。窯速漫，填充率高，影響窯內(nèi)通風(fēng)，窯速快，能使C2S晶體與活性較高的新生態(tài)CaO化合生成C3S的速度加快，C3S的晶體大小均齊、發(fā)育完善，熟料強(qiáng)度較高。
③擴(kuò)大主爐下縮口
將分解爐主爐下縮口膨脹節(jié)更換，使其尺寸擴(kuò)大到2400mm。更換后，窯內(nèi)通風(fēng)明顯好轉(zhuǎn)，產(chǎn)量平均值達(dá)到5800t／d，結(jié)圈、結(jié)球和黃心料消失，窯尾不再漏料。
④提高二次風(fēng)溫
正常隋況下篦下二室壓力控制在5800Pa左右，平衡風(fēng)機(jī)電流控制在115A左右，一段篦床上料層厚度穩(wěn)定在500mm-650mm，二、三段篦床料層厚度以350mm-500mm為佳。通過(guò)穩(wěn)定操作，二次風(fēng)溫穩(wěn)定在1100℃(較高達(dá)1200℃)，相應(yīng)三次風(fēng)溫在1000—1100℃。二、三次風(fēng)溫的提高，加速了煤粉的燃燒速度，提高了燒成帶溫度，減少了預(yù)熱器和分解爐的結(jié)皮，為增產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
⑤調(diào)整煤粉細(xì)度
將煤粉細(xì)度調(diào)整為 3.0%，煤粉燃燒狀況明顯好轉(zhuǎn)，熟料產(chǎn)量進(jìn)一步提高。
我們通過(guò)對(duì)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大型水泥廠的產(chǎn)量需求，同時(shí)通過(guò)研究提出了增產(chǎn)的有效措施，保證了水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益較大化。我公司專業(yè)生產(chǎn)水泥設(shè)備，同時(shí)能夠制定不同規(guī)模的水泥生產(chǎn)工藝，歡迎前來(lái)參觀選購(gòu)。