發(fā)布時(shí)間:2015-02-02 09:20:00
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)水平有了很大的提高。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)上存在很大缺陷，為此，我公司通過應(yīng)用現(xiàn)代成熟技術(shù)，對回轉(zhuǎn)窯的供料系統(tǒng)進(jìn)行合理布置。
改造前供料系統(tǒng)布置如圖1，入窯生料由斜槽4送入氣力提升泵1，通過羅茨風(fēng)機(jī)2提供的壓縮空氣由泵體下部送入供料管9，通過供料管被提升到一級筒上升煙道部位送人預(yù)熱器，達(dá)到供料的目的。該系統(tǒng)使用中存在以下不足。
1、入窯生料給料不穩(wěn)定，入窯生料流量每小時(shí)的給定值與入窯生料每小時(shí)流量反饋值不一致，波動大。
2、由于入窯生料流量不穩(wěn)，向旋窯內(nèi)給料忽入忽小，生料在窯中鍛燒過程嚴(yán)重影響了窯內(nèi)的熱工制度。料大了窯內(nèi)煤熱量不夠，料小了煤熱量過剩，所以造成熟料的產(chǎn)量不穩(wěn),質(zhì)量波動大，嚴(yán)重彩響到了熟料質(zhì)量的穩(wěn)定。
3、系統(tǒng)電耗高。使用中存在明顯的有效利用功率偏低現(xiàn)象(一般容積效率僅為0.75～0.85)；隨著設(shè)備磨損老化，有效利用率會隨之降低。此外，在實(shí)際運(yùn)行中風(fēng)機(jī)是在低風(fēng)量和低風(fēng)壓的非滿負(fù)荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)了電能及材料(如零部件損壞更新、潤滑油等消耗等等)。
4、下料器使用時(shí)間長，磨損太大，鎖不住料，造成時(shí)常拋料，導(dǎo)致崗位工作勞動強(qiáng)度增大。
5、噪音大。由于進(jìn)、排氣脈動和回流沖擊的原因，氣體動力性噪聲特別大。
1、增加倉位控制裝置
在溢料倉下料管設(shè)置一個(gè)翻板閥，在翻板的配重杠桿上方安裝白熾燈，其對面安一只光敏電阻開關(guān)。當(dāng)緩沖倉已滿，生料進(jìn)入溢料倉時(shí)，翻板閥動作，杠桿則擋住光敏電阻的光源，光敏開關(guān)關(guān)閉，通過生料庫底電磁閥控制氣缸，停止生料庫下料。當(dāng)緩沖倉出現(xiàn)空位時(shí)，翻板閥回位，光敏開關(guān)打開，控制生料庫下料。
2、改變生料倉下料管位置
將緩沖倉下料管由中心位置改為邊緣位置，以減小物料的沖擊影響。
3、選用提升機(jī)替代羅茨風(fēng)機(jī)及氣力提升泵。
4、對下料器磨損鎖不住料，采取用廢舊的提升機(jī)輸送帶制作400x80mm的密封條，每隔100mm打上小孔，用作下料器上的密封裝置，同時(shí)更換下料器葉輪上磨損壞的密封條，使下料葉輪完全可封住生料粉，并按要求的轉(zhuǎn)速均勻分料下料，達(dá)到穩(wěn)定喂料。
改造后的供料系統(tǒng)布置見圖2。
采取以上改進(jìn)措施后，入窯生料流量穩(wěn)定性得到了控制，窯的臺時(shí)產(chǎn)量也有較大的提高，窯的操作參數(shù)也得到了有效的控制，熟料質(zhì)量也趨于穩(wěn)定，熟料CaO≤1.0%合格率達(dá)到了85%以上，小于1.5%的合格率可達(dá)到92%，熟料立升重的范圍縮小到1250-1500L/g之間、特種熟料的選取率達(dá)到90%以上。同時(shí)熟料的產(chǎn)質(zhì)量大幅度提高，臺時(shí)產(chǎn)量已穩(wěn)定升至20.3t/h；窯體事故連續(xù)5個(gè)月為零，順利地實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
由此可見，通過對回轉(zhuǎn)窯供料系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)之后，生產(chǎn)效率大大提高，目前，我公司回轉(zhuǎn)窯設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)之后性能提高，歡迎前來選購。
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)水平有了很大的提高。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)上存在很大缺陷，為此，我公司通過應(yīng)用現(xiàn)代成熟技術(shù)，對回轉(zhuǎn)窯的供料系統(tǒng)進(jìn)行合理布置。
改造前供料系統(tǒng)布置如圖1，入窯生料由斜槽4送入氣力提升泵1，通過羅茨風(fēng)機(jī)2提供的壓縮空氣由泵體下部送入供料管9，通過供料管被提升到一級筒上升煙道部位送人預(yù)熱器，達(dá)到供料的目的。該系統(tǒng)使用中存在以下不足。
1、入窯生料給料不穩(wěn)定，入窯生料流量每小時(shí)的給定值與入窯生料每小時(shí)流量反饋值不一致，波動大。
2、由于入窯生料流量不穩(wěn)，向旋窯內(nèi)給料忽入忽小，生料在窯中鍛燒過程嚴(yán)重影響了窯內(nèi)的熱工制度。料大了窯內(nèi)煤熱量不夠，料小了煤熱量過剩，所以造成熟料的產(chǎn)量不穩(wěn),質(zhì)量波動大，嚴(yán)重彩響到了熟料質(zhì)量的穩(wěn)定。
3、系統(tǒng)電耗高。使用中存在明顯的有效利用功率偏低現(xiàn)象(一般容積效率僅為0.75～0.85)；隨著設(shè)備磨損老化，有效利用率會隨之降低。此外，在實(shí)際運(yùn)行中風(fēng)機(jī)是在低風(fēng)量和低風(fēng)壓的非滿負(fù)荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)了電能及材料(如零部件損壞更新、潤滑油等消耗等等)。
4、下料器使用時(shí)間長，磨損太大，鎖不住料，造成時(shí)常拋料，導(dǎo)致崗位工作勞動強(qiáng)度增大。
5、噪音大。由于進(jìn)、排氣脈動和回流沖擊的原因，氣體動力性噪聲特別大。
1、增加倉位控制裝置
在溢料倉下料管設(shè)置一個(gè)翻板閥，在翻板的配重杠桿上方安裝白熾燈，其對面安一只光敏電阻開關(guān)。當(dāng)緩沖倉已滿，生料進(jìn)入溢料倉時(shí)，翻板閥動作，杠桿則擋住光敏電阻的光源，光敏開關(guān)關(guān)閉，通過生料庫底電磁閥控制氣缸，停止生料庫下料。當(dāng)緩沖倉出現(xiàn)空位時(shí)，翻板閥回位，光敏開關(guān)打開，控制生料庫下料。
2、改變生料倉下料管位置
將緩沖倉下料管由中心位置改為邊緣位置，以減小物料的沖擊影響。
3、選用提升機(jī)替代羅茨風(fēng)機(jī)及氣力提升泵。
4、對下料器磨損鎖不住料，采取用廢舊的提升機(jī)輸送帶制作400x80mm的密封條，每隔100mm打上小孔，用作下料器上的密封裝置，同時(shí)更換下料器葉輪上磨損壞的密封條，使下料葉輪完全可封住生料粉，并按要求的轉(zhuǎn)速均勻分料下料，達(dá)到穩(wěn)定喂料。
改造后的供料系統(tǒng)布置見圖2。
采取以上改進(jìn)措施后，入窯生料流量穩(wěn)定性得到了控制，窯的臺時(shí)產(chǎn)量也有較大的提高，窯的操作參數(shù)也得到了有效的控制，熟料質(zhì)量也趨于穩(wěn)定，熟料CaO≤1.0%合格率達(dá)到了85%以上，小于1.5%的合格率可達(dá)到92%，熟料立升重的范圍縮小到1250-1500L/g之間、特種熟料的選取率達(dá)到90%以上。同時(shí)熟料的產(chǎn)質(zhì)量大幅度提高，臺時(shí)產(chǎn)量已穩(wěn)定升至20.3t/h；窯體事故連續(xù)5個(gè)月為零，順利地實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
由此可見，通過對回轉(zhuǎn)窯供料系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)之后，生產(chǎn)效率大大提高，目前，我公司回轉(zhuǎn)窯設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)之后性能提高，歡迎前來選購。