在顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中，機(jī)架是其零部件安裝的基礎(chǔ)裝置，是關(guān)鍵的部件。由于破碎機(jī)的機(jī)架在生產(chǎn)中需要承受較大的沖擊載荷，所以，其在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)故障，影響顎式破碎機(jī)性能的正常發(fā)揮。因此，本文就顎式破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)架開(kāi)裂或者斷裂的原因進(jìn)行分析，提出合理的解決方案。

顎式破碎機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)形式按照其結(jié)構(gòu)形式可以分為整體機(jī)架和組合機(jī)架，整體機(jī)架由于制造、安裝和運(yùn)輸困難，故不宜用于大型破碎機(jī)，而多為中小型破碎機(jī)所采用。它比組合機(jī)架剛性好，但制造較為復(fù)雜。組合機(jī)架用于大型破碎機(jī)，它有兩種形式：一種是通過(guò)架壁問(wèn)的嵌銷和螺栓組合，另一種是用焊接組合。下面就不同形式的機(jī)架開(kāi)裂的原因進(jìn)行分析。

顎式破碎機(jī)焊接機(jī)架上的氣孔和裂紋是導(dǎo)致機(jī)架開(kāi)裂的主要原因，機(jī)架氣孔和裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1、破碎機(jī)焊條烘干

由于鄂式破碎機(jī)機(jī)架焊接時(shí)，焊縫均采用手工電弧焊。要求焊前焊條進(jìn)行350～400℃烘干2小時(shí)，且保溫后隨用隨取。但通過(guò)跟蹤焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)，對(duì)焊條的烘干溫度只有200℃左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。

2、焊件清理

由于焊條對(duì)焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對(duì)焊件表面進(jìn)行較嚴(yán)格的清理。但實(shí)際施焊過(guò)程中對(duì)工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

3、境溫度較低

由于當(dāng)時(shí)焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0℃。低溫條件下焊接時(shí)，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向增大。由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時(shí)出現(xiàn)裂紋的傾向更大。

整體鑄造機(jī)架鑄造缺陷是導(dǎo)致機(jī)架開(kāi)裂的主要原因：

1、疏松

形成原因：合金液除氣不干凈形成疏松。之后凝固部位不縮不足。鑄型局部過(guò)熱、水分過(guò)多、排氣不良。

2、氣孔

形成原因：液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。

3、夾渣

形成原因：精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈。精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠。澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷人合金液中。精煉后合金液攪動(dòng)或被污染。

4、裂紋

形成原因：鑄件各部分冷卻不均勻。鑄件凝固和冷卻過(guò)程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。

5、夾雜

形成原因：外來(lái)物混入液體合金并澆注人鑄型。精煉效果不良。鑄型內(nèi)腔表面的外來(lái)物或造型材料剝落。

6、使用不合格的肘板、肘板墊，當(dāng)破碎機(jī)強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板沒(méi)有進(jìn)行自斷保護(hù)，造成機(jī)架震裂。

7、固定顎板沒(méi)有固定，長(zhǎng)期發(fā)生上下竄動(dòng)，撞擊機(jī)架前的墻齒板搭子。加上主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差、水平超差或發(fā)生塌陷，促使機(jī)架跳動(dòng)。

針對(duì)以上故障有如下解決方案：

1、清除原裂縫缺陷，焊補(bǔ)修正，必要時(shí)更新機(jī)架。

2、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊。

3、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定同定齒板螺栓。

4、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定機(jī)架底腳螺栓，校正水平，加強(qiáng)基礎(chǔ)。

5、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊固軸承蓋上二螺栓。

6、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并顎板磨損后及時(shí)更換。

7、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。

8、詳細(xì)檢測(cè)顎破主要部件如：架體，偏心軸，動(dòng)顎幾何精度及形位公差，找出發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將問(wèn)題件嚴(yán)格按圖紙尺寸修復(fù)。

為了防止機(jī)架開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生，我公司對(duì)機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，具體方法如下：

新型顎式破碎機(jī)支撐機(jī)架包含機(jī)架本體、筋板和兩塊支撐板。機(jī)架本體的內(nèi)側(cè)面分別固定連接有對(duì)應(yīng)的支撐板，兩塊支撐板的內(nèi)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)固定連接筋板兩側(cè)。支撐板與機(jī)架本體是通過(guò)多個(gè)高強(qiáng)螺栓固定連接，支撐板與筋板則是設(shè)為一體結(jié)構(gòu)或通過(guò)焊接固定連接。

新型支撐機(jī)架通過(guò)對(duì)現(xiàn)有顎破機(jī)機(jī)架進(jìn)行升級(jí)改造，加強(qiáng)了原有機(jī)架的支撐力及穩(wěn)固性，減小了破碎機(jī)工作時(shí)震動(dòng)對(duì)機(jī)架產(chǎn)生的沖擊力，從而延長(zhǎng)了機(jī)架壽命。具體結(jié)構(gòu)如下圖：

圖中，1為機(jī)架本體，2為筋板，3為兩塊支撐板，4為高強(qiáng)螺栓。機(jī)架本體的兩內(nèi)側(cè)面分別通過(guò)多個(gè)高強(qiáng)螺栓與對(duì)應(yīng)的支撐板固定連接，這樣不僅加固了機(jī)架本體豎立面的強(qiáng)度，同時(shí)也增加了機(jī)架本體的自重，從而提高了機(jī)架本體抗沖擊的能力。

通過(guò)以上對(duì)機(jī)架結(jié)構(gòu)開(kāi)裂原因的分析，可以幫助用戶在使用設(shè)備時(shí)更加注重細(xì)節(jié)，注意對(duì)設(shè)備的觀察分析，降低機(jī)架開(kāi)裂的故障率。我公司對(duì)機(jī)架結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的顎式破碎機(jī)性能大大提高，歡迎前來(lái)選購(gòu)。

在顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中，機(jī)架是其零部件安裝的基礎(chǔ)裝置，是關(guān)鍵的部件。由于破碎機(jī)的機(jī)架在生產(chǎn)中需要承受較大的沖擊載荷，所以，其在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)故障，影響顎式破碎機(jī)性能的正常發(fā)揮。因此，本文就顎式破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)架開(kāi)裂或者斷裂的原因進(jìn)行分析，提出合理的解決方案。

顎式破碎機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)形式按照其結(jié)構(gòu)形式可以分為整體機(jī)架和組合機(jī)架，整體機(jī)架由于制造、安裝和運(yùn)輸困難，故不宜用于大型破碎機(jī)，而多為中小型破碎機(jī)所采用。它比組合機(jī)架剛性好，但制造較為復(fù)雜。組合機(jī)架用于大型破碎機(jī)，它有兩種形式：一種是通過(guò)架壁問(wèn)的嵌銷和螺栓組合，另一種是用焊接組合。下面就不同形式的機(jī)架開(kāi)裂的原因進(jìn)行分析。

顎式破碎機(jī)焊接機(jī)架上的氣孔和裂紋是導(dǎo)致機(jī)架開(kāi)裂的主要原因，機(jī)架氣孔和裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1、破碎機(jī)焊條烘干

由于鄂式破碎機(jī)機(jī)架焊接時(shí)，焊縫均采用手工電弧焊。要求焊前焊條進(jìn)行350～400℃烘干2小時(shí)，且保溫后隨用隨取。但通過(guò)跟蹤焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)，對(duì)焊條的烘干溫度只有200℃左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。

2、焊件清理

由于焊條對(duì)焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對(duì)焊件表面進(jìn)行較嚴(yán)格的清理。但實(shí)際施焊過(guò)程中對(duì)工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

3、境溫度較低

由于當(dāng)時(shí)焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0℃。低溫條件下焊接時(shí)，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向增大。由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時(shí)出現(xiàn)裂紋的傾向更大。

整體鑄造機(jī)架鑄造缺陷是導(dǎo)致機(jī)架開(kāi)裂的主要原因：

1、疏松

形成原因：合金液除氣不干凈形成疏松。之后凝固部位不縮不足。鑄型局部過(guò)熱、水分過(guò)多、排氣不良。

2、氣孔

形成原因：液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。

3、夾渣

形成原因：精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈。精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠。澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷人合金液中。精煉后合金液攪動(dòng)或被污染。

4、裂紋

形成原因：鑄件各部分冷卻不均勻。鑄件凝固和冷卻過(guò)程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。

5、夾雜

形成原因：外來(lái)物混入液體合金并澆注人鑄型。精煉效果不良。鑄型內(nèi)腔表面的外來(lái)物或造型材料剝落。

6、使用不合格的肘板、肘板墊，當(dāng)破碎機(jī)強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板沒(méi)有進(jìn)行自斷保護(hù)，造成機(jī)架震裂。

7、固定顎板沒(méi)有固定，長(zhǎng)期發(fā)生上下竄動(dòng)，撞擊機(jī)架前的墻齒板搭子。加上主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差、水平超差或發(fā)生塌陷，促使機(jī)架跳動(dòng)。

針對(duì)以上故障有如下解決方案：

1、清除原裂縫缺陷，焊補(bǔ)修正，必要時(shí)更新機(jī)架。

2、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊。

3、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定同定齒板螺栓。

4、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定機(jī)架底腳螺栓，校正水平，加強(qiáng)基礎(chǔ)。

5、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊固軸承蓋上二螺栓。

6、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并顎板磨損后及時(shí)更換。

7、修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。

8、詳細(xì)檢測(cè)顎破主要部件如：架體，偏心軸，動(dòng)顎幾何精度及形位公差，找出發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將問(wèn)題件嚴(yán)格按圖紙尺寸修復(fù)。

為了防止機(jī)架開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生，我公司對(duì)機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，具體方法如下：

新型顎式破碎機(jī)支撐機(jī)架包含機(jī)架本體、筋板和兩塊支撐板。機(jī)架本體的內(nèi)側(cè)面分別固定連接有對(duì)應(yīng)的支撐板，兩塊支撐板的內(nèi)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)固定連接筋板兩側(cè)。支撐板與機(jī)架本體是通過(guò)多個(gè)高強(qiáng)螺栓固定連接，支撐板與筋板則是設(shè)為一體結(jié)構(gòu)或通過(guò)焊接固定連接。

新型支撐機(jī)架通過(guò)對(duì)現(xiàn)有顎破機(jī)機(jī)架進(jìn)行升級(jí)改造，加強(qiáng)了原有機(jī)架的支撐力及穩(wěn)固性，減小了破碎機(jī)工作時(shí)震動(dòng)對(duì)機(jī)架產(chǎn)生的沖擊力，從而延長(zhǎng)了機(jī)架壽命。具體結(jié)構(gòu)如下圖：

圖中，1為機(jī)架本體，2為筋板，3為兩塊支撐板，4為高強(qiáng)螺栓。機(jī)架本體的兩內(nèi)側(cè)面分別通過(guò)多個(gè)高強(qiáng)螺栓與對(duì)應(yīng)的支撐板固定連接，這樣不僅加固了機(jī)架本體豎立面的強(qiáng)度，同時(shí)也增加了機(jī)架本體的自重，從而提高了機(jī)架本體抗沖擊的能力。

通過(guò)以上對(duì)機(jī)架結(jié)構(gòu)開(kāi)裂原因的分析，可以幫助用戶在使用設(shè)備時(shí)更加注重細(xì)節(jié)，注意對(duì)設(shè)備的觀察分析，降低機(jī)架開(kāi)裂的故障率。我公司對(duì)機(jī)架結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的顎式破碎機(jī)性能大大提高，歡迎前來(lái)選購(gòu)。