發(fā)布時間:2015-01-26 09:09:53
原礦石由汽車運輸至原礦儲存?zhèn)}，經(jīng)過兩段一閉路洗礦、破碎、篩分后，再經(jīng)螺旋分級機(jī)脫水，由皮帶輸送機(jī)送到儲存礦倉再次自然脫水供磁選機(jī)生產(chǎn)。含錳18.30％礦石洗礦破碎后入強(qiáng)磁選，當(dāng)磁選機(jī)激磁電流110A、磁場強(qiáng)度1.62T時，可獲得含錳5.85％的合格尾礦。含錳24.4696粗精礦再入第2段精選，磁選機(jī)激磁電流為75A，磁場強(qiáng)度為0.75T，分選出含錳29.00％、產(chǎn)率為14.71％的精礦和含錳23.23％、產(chǎn)率46.53％的另一種精礦，總回收率82.38％。第一種精礦經(jīng)燒結(jié)后可達(dá)一級冶金用錳要求，后一種精礦經(jīng)燒結(jié)后可達(dá)二級冶金用錳要求。
近年來，許多磁選廠將一粗一精工藝流程改成一段選別流程，選別能力擴(kuò)大近1倍，一次選別丟掉含錳8％以下合格尾礦，生產(chǎn)出高堿度礦生產(chǎn)所需含錳≥23％的精礦。整個改造過程為：①改進(jìn)精礦螺旋分級機(jī)；②將精選磁選機(jī)移至粗選間平列安裝；③安裝一條皮帶運輸機(jī)供磁選系統(tǒng)生產(chǎn)用。這樣保證了兩臺磁選機(jī)滿負(fù)荷均衡生產(chǎn)，增加了精礦產(chǎn)量，改善了高爐爐料結(jié)構(gòu)，礦山獲得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1、給礦粒度
經(jīng)過試驗嚴(yán)重，當(dāng)給礦粒度大于7mm時，精礦品位偏低，尾礦偏高；粒度5-6mm時，精礦和尾礦均能達(dá)到要求，但液流損失增加3％～5％，回收率損失2.5％～3.5％，而且破碎篩分、脫水作業(yè)時間增加，降低磁選機(jī)作業(yè)率，造成作業(yè)間不平衡。所以，根據(jù)礦石嵌布粒度組成和金屬分布率情況，磁選機(jī)選擇合適的給礦粒度尤為重要。
2、給礦量
磁選機(jī)技術(shù)性能標(biāo)定給礦量8～10t/（臺·h），當(dāng)給礦量小于7t/（臺·h）時，精礦產(chǎn)率高，尾礦品位低回收率高；當(dāng)給礦量大于8t/（臺·h）時，尾礦品位高回收率低，而且磁極頭縫隙堵塞嚴(yán)重，感應(yīng)輥齒受磨損，同時精礦質(zhì)量差?？刂平o礦量要注意以下幾點：
（1）給礦帶要均量，調(diào)節(jié)好給礦閘板，給礦窗內(nèi)雜物要及時清理出來，給礦輥齒磨損后要更換以保證給礦均勻性。
（2）磁選原礦含水要控制在8％以下。如原礦含水過高，給礦輥和給礦窗都無法控制給礦，導(dǎo)致尾礦品位高，所以原礦經(jīng)破碎洗礦篩分后自然脫水要保證一定時間。
（3）要調(diào)節(jié)好給礦沖洗水量，保證沖洗水射流水對準(zhǔn)給礦窗，以及給礦沖洗水管內(nèi)壓力均等，及時清理沖洗水管出水孔堵塞物。
3、磁選用水
（1）磁選前洗礦脫水要求洗礦用水壓力應(yīng)大于0.2MPa，每噸原礦用水1.5～1.8m³，否則曠泥難以洗凈，粘性大，脫水時間長，給礦松散程度差對磁選不利。
（2）磁選用水壓力一定要大于0.2MPa以上，否則精礦質(zhì)量差，尾礦品位高且回收率低。主要表現(xiàn)在精、尾礦槽補(bǔ)充水不足，上升水量小，礦石在分選區(qū)內(nèi)因上升水所給上升加速度小，發(fā)生“落槽”現(xiàn)象，分選時間短，部分礦石未被感應(yīng)輥吸住而下落到尾礦槽導(dǎo)致尾礦品位高。
（3）精尾礦槽內(nèi)補(bǔ)充水罩磨損穿孔后，槽內(nèi)上升水從進(jìn)水管對面沿槽體向上“翻花”，精尾槽內(nèi)翻滾水量不平衡，精尾礦互竄。特別是尾礦槽內(nèi)向上翻把廢石沖至精礦槽內(nèi)出現(xiàn)使磁選精礦品位提不高反而尾礦品位偏高的反?，F(xiàn)象。如發(fā)生磁選指標(biāo)反?，F(xiàn)象應(yīng)檢查水罩磨損穿孔程度井及時更換，尤其是尾礦槽要拆開槽體側(cè)板和磁極頭上的橡皮分隔板后才能檢查水罩磨損穿孔程度。
（4）磁選機(jī)用水的水質(zhì)有影響。主要指水質(zhì)密度增大，增加磁選槽內(nèi)分選區(qū)間的對礦石和廢石的浮力，導(dǎo)致精礦品位低。錳礦磁選用水一半是回水，一半是井下廢水，有時井下廢水含泥質(zhì)多時影響磁選指標(biāo)。
4、磁極頭縫隙堵塞
磁選機(jī)磁極頭縫隙堵塞后實際上只起溜槽作用，不起磁選作用，同時還加快感應(yīng)輥與磁極頭磨損。堵塞原因一是篩分作業(yè)跑粗；二是給礦中有細(xì)小鋼絲及木屑和粉末狀鐵物質(zhì)“磁鏈”結(jié)塊或網(wǎng)狀堵塞磁極頭。
解決這一問題一要把住篩分關(guān)，不能跑粗；二要在磁選給礦斗前皮帶機(jī)上安裝電磁鐵除去鐵磁性物質(zhì)；再次在交接班時停機(jī)用高壓水沖洗給礦窗、磁極頭縫隙內(nèi)和感應(yīng)輥上鐵磁性物質(zhì)。為了保證磁選指標(biāo)，磁選機(jī)運轉(zhuǎn)2～3h后晟好停機(jī)進(jìn)行一次高壓水沖洗。
5、磁極頭與感應(yīng)輥磨損
磁極頭與感應(yīng)輥磨損后出現(xiàn)選礦回收率降低，尾礦品位居高不下現(xiàn)象。錳礦磁選機(jī)感應(yīng)輥與磁極頭磨損主要是給礦量大和堵塞磁極頭縫隙而引起的，特別是感應(yīng)輥中部磨損嚴(yán)重，齒鋒磨損，輥徑由375mm磨至360mm時，磁場強(qiáng)度由1.62T降至1.2T，這時要拆下光刀，調(diào)整分選問隙由17mm調(diào)至15mm，磁場強(qiáng)度能保持1.5T；當(dāng)感應(yīng)輥徑磨至320mm以下時，要換新感應(yīng)輥才能保證磁選指標(biāo)。磁極頭磨損主要是給礦過大和銹蝕所致。錳礦磁選機(jī)磁極頭縫隙磨至20mm時，使用新感應(yīng)輥和調(diào)整分選間隙能使磁場強(qiáng)度達(dá)到1.5T；當(dāng)磨至22mm時，磁場強(qiáng)度降至1.1T以下，則不能繼續(xù)使用。
據(jù)統(tǒng)計，每處理8萬t礦石要更換一對感應(yīng)輥，每處理25萬t礦石要更換一對磁極頭。減少磨損措施有：（1）控制給礦在8t/（臺·h）以下；（2）及時清理磁極頭縫隙內(nèi)堵塞物；（3）控制磁選機(jī)感應(yīng)輥中部給礦量，兩端給礦窗眼稍加大一點，保持給礦帶均勻給礦。
原礦石由汽車運輸至原礦儲存?zhèn)}，經(jīng)過兩段一閉路洗礦、破碎、篩分后，再經(jīng)螺旋分級機(jī)脫水，由皮帶輸送機(jī)送到儲存礦倉再次自然脫水供磁選機(jī)生產(chǎn)。含錳18.30％礦石洗礦破碎后入強(qiáng)磁選，當(dāng)磁選機(jī)激磁電流110A、磁場強(qiáng)度1.62T時，可獲得含錳5.85％的合格尾礦。含錳24.4696粗精礦再入第2段精選，磁選機(jī)激磁電流為75A，磁場強(qiáng)度為0.75T，分選出含錳29.00％、產(chǎn)率為14.71％的精礦和含錳23.23％、產(chǎn)率46.53％的另一種精礦，總回收率82.38％。第一種精礦經(jīng)燒結(jié)后可達(dá)一級冶金用錳要求，后一種精礦經(jīng)燒結(jié)后可達(dá)二級冶金用錳要求。
近年來，許多磁選廠將一粗一精工藝流程改成一段選別流程，選別能力擴(kuò)大近1倍，一次選別丟掉含錳8％以下合格尾礦，生產(chǎn)出高堿度礦生產(chǎn)所需含錳≥23％的精礦。整個改造過程為：①改進(jìn)精礦螺旋分級機(jī)；②將精選磁選機(jī)移至粗選間平列安裝；③安裝一條皮帶運輸機(jī)供磁選系統(tǒng)生產(chǎn)用。這樣保證了兩臺磁選機(jī)滿負(fù)荷均衡生產(chǎn)，增加了精礦產(chǎn)量，改善了高爐爐料結(jié)構(gòu)，礦山獲得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1、給礦粒度
經(jīng)過試驗嚴(yán)重，當(dāng)給礦粒度大于7mm時，精礦品位偏低，尾礦偏高；粒度5-6mm時，精礦和尾礦均能達(dá)到要求，但液流損失增加3％～5％，回收率損失2.5％～3.5％，而且破碎篩分、脫水作業(yè)時間增加，降低磁選機(jī)作業(yè)率，造成作業(yè)間不平衡。所以，根據(jù)礦石嵌布粒度組成和金屬分布率情況，磁選機(jī)選擇合適的給礦粒度尤為重要。
2、給礦量
磁選機(jī)技術(shù)性能標(biāo)定給礦量8～10t/（臺·h），當(dāng)給礦量小于7t/（臺·h）時，精礦產(chǎn)率高，尾礦品位低回收率高；當(dāng)給礦量大于8t/（臺·h）時，尾礦品位高回收率低，而且磁極頭縫隙堵塞嚴(yán)重，感應(yīng)輥齒受磨損，同時精礦質(zhì)量差?？刂平o礦量要注意以下幾點：
（1）給礦帶要均量，調(diào)節(jié)好給礦閘板，給礦窗內(nèi)雜物要及時清理出來，給礦輥齒磨損后要更換以保證給礦均勻性。
（2）磁選原礦含水要控制在8％以下。如原礦含水過高，給礦輥和給礦窗都無法控制給礦，導(dǎo)致尾礦品位高，所以原礦經(jīng)破碎洗礦篩分后自然脫水要保證一定時間。
（3）要調(diào)節(jié)好給礦沖洗水量，保證沖洗水射流水對準(zhǔn)給礦窗，以及給礦沖洗水管內(nèi)壓力均等，及時清理沖洗水管出水孔堵塞物。
3、磁選用水
（1）磁選前洗礦脫水要求洗礦用水壓力應(yīng)大于0.2MPa，每噸原礦用水1.5～1.8m³，否則曠泥難以洗凈，粘性大，脫水時間長，給礦松散程度差對磁選不利。
（2）磁選用水壓力一定要大于0.2MPa以上，否則精礦質(zhì)量差，尾礦品位高且回收率低。主要表現(xiàn)在精、尾礦槽補(bǔ)充水不足，上升水量小，礦石在分選區(qū)內(nèi)因上升水所給上升加速度小，發(fā)生“落槽”現(xiàn)象，分選時間短，部分礦石未被感應(yīng)輥吸住而下落到尾礦槽導(dǎo)致尾礦品位高。
（3）精尾礦槽內(nèi)補(bǔ)充水罩磨損穿孔后，槽內(nèi)上升水從進(jìn)水管對面沿槽體向上“翻花”，精尾槽內(nèi)翻滾水量不平衡，精尾礦互竄。特別是尾礦槽內(nèi)向上翻把廢石沖至精礦槽內(nèi)出現(xiàn)使磁選精礦品位提不高反而尾礦品位偏高的反常現(xiàn)象。如發(fā)生磁選指標(biāo)反常現(xiàn)象應(yīng)檢查水罩磨損穿孔程度井及時更換，尤其是尾礦槽要拆開槽體側(cè)板和磁極頭上的橡皮分隔板后才能檢查水罩磨損穿孔程度。
（4）磁選機(jī)用水的水質(zhì)有影響。主要指水質(zhì)密度增大，增加磁選槽內(nèi)分選區(qū)間的對礦石和廢石的浮力，導(dǎo)致精礦品位低。錳礦磁選用水一半是回水，一半是井下廢水，有時井下廢水含泥質(zhì)多時影響磁選指標(biāo)。
4、磁極頭縫隙堵塞
磁選機(jī)磁極頭縫隙堵塞后實際上只起溜槽作用，不起磁選作用，同時還加快感應(yīng)輥與磁極頭磨損。堵塞原因一是篩分作業(yè)跑粗；二是給礦中有細(xì)小鋼絲及木屑和粉末狀鐵物質(zhì)“磁鏈”結(jié)塊或網(wǎng)狀堵塞磁極頭。
解決這一問題一要把住篩分關(guān)，不能跑粗；二要在磁選給礦斗前皮帶機(jī)上安裝電磁鐵除去鐵磁性物質(zhì)；再次在交接班時停機(jī)用高壓水沖洗給礦窗、磁極頭縫隙內(nèi)和感應(yīng)輥上鐵磁性物質(zhì)。為了保證磁選指標(biāo)，磁選機(jī)運轉(zhuǎn)2～3h后晟好停機(jī)進(jìn)行一次高壓水沖洗。
5、磁極頭與感應(yīng)輥磨損
磁極頭與感應(yīng)輥磨損后出現(xiàn)選礦回收率降低，尾礦品位居高不下現(xiàn)象。錳礦磁選機(jī)感應(yīng)輥與磁極頭磨損主要是給礦量大和堵塞磁極頭縫隙而引起的，特別是感應(yīng)輥中部磨損嚴(yán)重，齒鋒磨損，輥徑由375mm磨至360mm時，磁場強(qiáng)度由1.62T降至1.2T，這時要拆下光刀，調(diào)整分選問隙由17mm調(diào)至15mm，磁場強(qiáng)度能保持1.5T；當(dāng)感應(yīng)輥徑磨至320mm以下時，要換新感應(yīng)輥才能保證磁選指標(biāo)。磁極頭磨損主要是給礦過大和銹蝕所致。錳礦磁選機(jī)磁極頭縫隙磨至20mm時，使用新感應(yīng)輥和調(diào)整分選間隙能使磁場強(qiáng)度達(dá)到1.5T；當(dāng)磨至22mm時，磁場強(qiáng)度降至1.1T以下，則不能繼續(xù)使用。
據(jù)統(tǒng)計，每處理8萬t礦石要更換一對感應(yīng)輥，每處理25萬t礦石要更換一對磁極頭。減少磨損措施有：（1）控制給礦在8t/（臺·h）以下；（2）及時清理磁極頭縫隙內(nèi)堵塞物；（3）控制磁選機(jī)感應(yīng)輥中部給礦量，兩端給礦窗眼稍加大一點，保持給礦帶均勻給礦。