水泥作為目前階段較為主要的原材料，在市場(chǎng)所占份額在百分之65左右 
【生產(chǎn)能力】：200t/d-8000t/d
【工藝特點(diǎn)】：原料破碎、原料預(yù)均化、生料配料、生料節(jié)能粉磨、生料均化、懸浮預(yù)熱器和分解爐、新型冷卻機(jī)、水泥配料及粉磨。
【技術(shù)優(yōu)勢(shì)】：使水泥生產(chǎn)具有效率高、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、充分利用資源，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。
水泥生產(chǎn)工藝流程、水泥廠設(shè)備、水泥生產(chǎn)工藝、水泥機(jī)械、水泥生產(chǎn)線等由破碎機(jī)、球磨機(jī)、水泥磨、回轉(zhuǎn)窯等主要的水泥機(jī)械組合成完整的水泥廠生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行水泥生產(chǎn)。
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1、破碎及預(yù)均化。用破碎機(jī)將水泥生產(chǎn)原料如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等進(jìn)行破碎，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)在原料存、取過程中使原料初步均化。
2、生料制備。合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化。新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解。主要包括物料分散、氣固分離、預(yù)分解等步驟。
5、水泥熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。
6、水泥粉磨。它是水泥生產(chǎn)工藝的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
7、 水泥包裝。
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水泥生產(chǎn)工藝流程、水泥廠設(shè)備、水泥生產(chǎn)工藝、水泥機(jī)械、水泥生產(chǎn)線等由破碎機(jī)、球磨機(jī)、水泥磨、回轉(zhuǎn)窯等主要的水泥機(jī)械組合成完整的水泥廠生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行水泥生產(chǎn)。
1、破碎及預(yù)均化。用破碎機(jī)將水泥生產(chǎn)原料如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等進(jìn)行破碎，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)在原料存、取過程中使原料初步均化。
2、生料制備。合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化。新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解。主要包括物料分散、氣固分離、預(yù)分解等步驟。
5、水泥熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。
6、水泥粉磨。它是水泥生產(chǎn)工藝的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
7、 水泥包裝。
