發(fā)布時(shí)間:2014-08-29 17:24:01
礦渣是一種數(shù)量巨大的工業(yè)固體廢物，近些年，隨著循環(huán)利用各種廢棄物的推進(jìn)，礦渣得到了重新實(shí)現(xiàn)價(jià)值的機(jī)會(huì)，尤其是在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用較多。水泥用礦渣磨粉系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)礦渣資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，受到了充分的關(guān)注。
礦渣作水泥混合材時(shí)因其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度細(xì)化程度難以發(fā)揮活性要求，相當(dāng)部分顆粒僅起微集料作用。因此，現(xiàn)在多采用單獨(dú)粉磨的方式將礦渣磨至比表面積≥420m２/ kg的微粉進(jìn)行配料，從而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。但這種粉磨目前采用的工藝和設(shè)備較多，指標(biāo)參差不齊。
本系統(tǒng)以開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨工藝為主，配以烘干、輸送、計(jì)量、收塵、儲(chǔ)存等組成獨(dú)立的礦渣粉磨系統(tǒng)，成品比表面積≥420m２/kg。若需加入石膏、粉煤灰等物料，則另配相應(yīng)的破碎、配料和儲(chǔ)存等。全系統(tǒng)通過(guò)簡(jiǎn)化工藝流程和主機(jī)設(shè)備性能的優(yōu)化，從而達(dá)到節(jié)省建設(shè)投資、降低生產(chǎn)成本的目的。
磨機(jī)結(jié)構(gòu)根據(jù)礦渣易磨性確定倉(cāng)位長(zhǎng)度、襯板和隔倉(cāng)板形式以及研磨體直徑配比。普通配置的系統(tǒng)單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)12.5t/h，電耗≤65KWh/ t，相對(duì)于目前較多采用的閉路粉磨系統(tǒng)，減少了選粉及其配套設(shè)備的投資，工藝和操作控制簡(jiǎn)單。
通常礦渣磨設(shè)為三倉(cāng)，易磨性好的物料對(duì)襯板帶料能力要求不高，研磨體平均段徑也偏小。一倉(cāng)可采用大波紋襯板，其余各倉(cāng)相應(yīng)改為小波紋襯板、平襯板或分級(jí)襯板，以滿足研磨體變小而增大與物料的接觸面積，同時(shí)在第三倉(cāng)加設(shè)活化襯板，起調(diào)節(jié)物料流速和料層厚度的作用。
粉磨及其收塵采用強(qiáng)力通風(fēng)，既抑制磨機(jī)過(guò)粉磨，也有利于磨內(nèi)降溫。但過(guò)高的磨內(nèi)風(fēng)速易加快物料流速，使細(xì)磨能力降低，收塵壓力增大。高細(xì)高產(chǎn)磨粉磨礦渣的通風(fēng)量為6000～12000 m3/h，比同規(guī)格水泥磨相對(duì)偏小。
由于礦渣易磨性差及高比表面積要求，致使其在磨內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)。如果襯板帶料能力過(guò)強(qiáng)，會(huì)加劇研磨體與襯板、研磨體與研磨體之間的劇烈撞擊，從而造成礦渣微粉料溫升高，一般高達(dá)80～175℃，不但影響礦渣微粉的活性發(fā)揮，還會(huì)導(dǎo)致軸瓦升溫及燒瓦現(xiàn)象。磨機(jī)規(guī)格越大，料溫偏高的現(xiàn)象更明顯。
礦渣粉磨系統(tǒng)工藝具有簡(jiǎn)捷、流暢和可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，大大縮短了建設(shè)周期。粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)時(shí)在確?，F(xiàn)有生產(chǎn)布局緊湊、工藝流暢的前提下，還要滿足長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需要，為預(yù)粉磨設(shè)備的建設(shè)留有余地。
河南群星礦渣高細(xì)高產(chǎn)磨粉機(jī)，技術(shù)承載品質(zhì)，服務(wù)貴在真誠(chéng)。河南群星機(jī)器集團(tuán)，堅(jiān)持做好整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中適合自己做強(qiáng)的環(huán)節(jié)，把企業(yè)做精做深，以負(fù)責(zé)任的態(tài)度，切實(shí)做好對(duì)用戶的服務(wù)和支持。
礦渣是一種數(shù)量巨大的工業(yè)固體廢物，近些年，隨著循環(huán)利用各種廢棄物的推進(jìn)，礦渣得到了重新實(shí)現(xiàn)價(jià)值的機(jī)會(huì)，尤其是在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用較多。水泥用礦渣磨粉系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)礦渣資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，受到了充分的關(guān)注。
礦渣作水泥混合材時(shí)因其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度細(xì)化程度難以發(fā)揮活性要求，相當(dāng)部分顆粒僅起微集料作用。因此，現(xiàn)在多采用單獨(dú)粉磨的方式將礦渣磨至比表面積≥420m２/ kg的微粉進(jìn)行配料，從而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。但這種粉磨目前采用的工藝和設(shè)備較多，指標(biāo)參差不齊。
本系統(tǒng)以開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨工藝為主，配以烘干、輸送、計(jì)量、收塵、儲(chǔ)存等組成獨(dú)立的礦渣粉磨系統(tǒng)，成品比表面積≥420m２/kg。若需加入石膏、粉煤灰等物料，則另配相應(yīng)的破碎、配料和儲(chǔ)存等。全系統(tǒng)通過(guò)簡(jiǎn)化工藝流程和主機(jī)設(shè)備性能的優(yōu)化，從而達(dá)到節(jié)省建設(shè)投資、降低生產(chǎn)成本的目的。
磨機(jī)結(jié)構(gòu)根據(jù)礦渣易磨性確定倉(cāng)位長(zhǎng)度、襯板和隔倉(cāng)板形式以及研磨體直徑配比。普通配置的系統(tǒng)單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)12.5t/h，電耗≤65KWh/ t，相對(duì)于目前較多采用的閉路粉磨系統(tǒng)，減少了選粉及其配套設(shè)備的投資，工藝和操作控制簡(jiǎn)單。
通常礦渣磨設(shè)為三倉(cāng)，易磨性好的物料對(duì)襯板帶料能力要求不高，研磨體平均段徑也偏小。一倉(cāng)可采用大波紋襯板，其余各倉(cāng)相應(yīng)改為小波紋襯板、平襯板或分級(jí)襯板，以滿足研磨體變小而增大與物料的接觸面積，同時(shí)在第三倉(cāng)加設(shè)活化襯板，起調(diào)節(jié)物料流速和料層厚度的作用。
粉磨及其收塵采用強(qiáng)力通風(fēng)，既抑制磨機(jī)過(guò)粉磨，也有利于磨內(nèi)降溫。但過(guò)高的磨內(nèi)風(fēng)速易加快物料流速，使細(xì)磨能力降低，收塵壓力增大。高細(xì)高產(chǎn)磨粉磨礦渣的通風(fēng)量為6000～12000 m3/h，比同規(guī)格水泥磨相對(duì)偏小。
由于礦渣易磨性差及高比表面積要求，致使其在磨內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)。如果襯板帶料能力過(guò)強(qiáng)，會(huì)加劇研磨體與襯板、研磨體與研磨體之間的劇烈撞擊，從而造成礦渣微粉料溫升高，一般高達(dá)80～175℃，不但影響礦渣微粉的活性發(fā)揮，還會(huì)導(dǎo)致軸瓦升溫及燒瓦現(xiàn)象。磨機(jī)規(guī)格越大，料溫偏高的現(xiàn)象更明顯。
礦渣粉磨系統(tǒng)工藝具有簡(jiǎn)捷、流暢和可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，大大縮短了建設(shè)周期。粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)時(shí)在確?，F(xiàn)有生產(chǎn)布局緊湊、工藝流暢的前提下，還要滿足長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需要，為預(yù)粉磨設(shè)備的建設(shè)留有余地。
河南群星礦渣高細(xì)高產(chǎn)磨粉機(jī)，技術(shù)承載品質(zhì)，服務(wù)貴在真誠(chéng)。河南群星機(jī)器集團(tuán)，堅(jiān)持做好整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中適合自己做強(qiáng)的環(huán)節(jié)，把企業(yè)做精做深，以負(fù)責(zé)任的態(tài)度，切實(shí)做好對(duì)用戶的服務(wù)和支持。
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