溶出磨是一種溢流型球磨機(jī)，由于其在工作中長(zhǎng)期受沖擊載荷的作用，筒體會(huì)不同程度地出現(xiàn)裂紋，甚至出現(xiàn)縱向整體裂紋。為此，需對(duì)筒體進(jìn)行修復(fù)。

1）筒體縫隙的合攏

由于裂縫寬約20mm，因此，必須先將裂縫合攏。在裂縫兩側(cè)內(nèi)分別間隔400mm處焊接帶加強(qiáng)肋板的受力座，然后M48的烘栓聯(lián)接并緊固，擰緊時(shí)注意各個(gè)螺栓受力要均勻，以保證筒壁不變形，不產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。

2）開(kāi)坡口

筒壁合攏后，用氣刨和拋光機(jī)沿裂縫內(nèi)外開(kāi)坡口（X型），內(nèi)外坡口深度基本一致，約為壁厚的一半，坡口災(zāi)角為65°，將坡口清理干凈。

3）焊接

根據(jù)筒體所需機(jī)械性能（較好的韌性、抗裂性和抗沖擊性），選用結(jié)427低氫型焊條，用直流電焊機(jī)焊接。焊接前，現(xiàn)對(duì)焊條加熱、烘干、保溫2h。焊接時(shí)，先用先外后內(nèi)，分段多層焊接方法。焊接第一層時(shí)用Φ3.2焊條，焊接電流為100~300A；焊接第二、三層時(shí)用Φ5焊條，焊接電流為200~270A。每焊完一層，須將熔渣清理干凈，并用拋光機(jī)打磨。焊接內(nèi)面時(shí)，先用氣刨清理焊根，然后施焊。焊接過(guò)程中防止有未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，否則會(huì)引起脆裂。

4）高溫回火

裂縫焊好后去掉螺栓，要進(jìn)行高溫回火處理，用加熱片將筒體局部溫度提高到650℃，保溫4h后，緩慢冷卻。

5）用加強(qiáng)肋板加固

沿裂縫長(zhǎng)度方向每隔200mm焊一加強(qiáng)筋板加固。焊接加強(qiáng)肋板時(shí)，應(yīng)注意避免與主裂縫交叉，以防脆裂。

溶出磨是一種溢流型球磨機(jī)，由于其在工作中長(zhǎng)期受沖擊載荷的作用，筒體會(huì)不同程度地出現(xiàn)裂紋，甚至出現(xiàn)縱向整體裂紋。為此，需對(duì)筒體進(jìn)行修復(fù)。

1）筒體縫隙的合攏

由于裂縫寬約20mm，因此，必須先將裂縫合攏。在裂縫兩側(cè)內(nèi)分別間隔400mm處焊接帶加強(qiáng)肋板的受力座，然后M48的烘栓聯(lián)接并緊固，擰緊時(shí)注意各個(gè)螺栓受力要均勻，以保證筒壁不變形，不產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。

2）開(kāi)坡口

筒壁合攏后，用氣刨和拋光機(jī)沿裂縫內(nèi)外開(kāi)坡口（X型），內(nèi)外坡口深度基本一致，約為壁厚的一半，坡口災(zāi)角為65°，將坡口清理干凈。

3）焊接

根據(jù)筒體所需機(jī)械性能（較好的韌性、抗裂性和抗沖擊性），選用結(jié)427低氫型焊條，用直流電焊機(jī)焊接。焊接前，現(xiàn)對(duì)焊條加熱、烘干、保溫2h。焊接時(shí)，先用先外后內(nèi)，分段多層焊接方法。焊接第一層時(shí)用Φ3.2焊條，焊接電流為100~300A；焊接第二、三層時(shí)用Φ5焊條，焊接電流為200~270A。每焊完一層，須將熔渣清理干凈，并用拋光機(jī)打磨。焊接內(nèi)面時(shí)，先用氣刨清理焊根，然后施焊。焊接過(guò)程中防止有未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，否則會(huì)引起脆裂。

4）高溫回火

裂縫焊好后去掉螺栓，要進(jìn)行高溫回火處理，用加熱片將筒體局部溫度提高到650℃，保溫4h后，緩慢冷卻。

5）用加強(qiáng)肋板加固

沿裂縫長(zhǎng)度方向每隔200mm焊一加強(qiáng)筋板加固。焊接加強(qiáng)肋板時(shí)，應(yīng)注意避免與主裂縫交叉，以防脆裂。