在低品位磁鐵礦的選礦工藝中，合適的磨粉工藝流程可以提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。常規(guī)流程在處理低品位磁鐵礦時(shí)存在一定的缺陷。而高壓輥磨技術(shù)對(duì)單一的低品位磁鐵礦具有優(yōu)勢(shì)，有明顯的多碎少磨、能拋早拋、節(jié)能減排、節(jié)約鋼耗的作用，故高壓輥磨流程在生產(chǎn)中具有非常顯著的優(yōu)勢(shì)。

與常規(guī)流程相比，高壓輥磨流程省去了二次干選流程，通過(guò)高壓輥磨后用濕式粗粒磁選機(jī)來(lái)處理，減少了一個(gè)甩巖點(diǎn)，意味著將去掉一個(gè)金屬量流失點(diǎn)，對(duì)提高綜合金屬回收率有益。

高壓輥磨流程的輥壓后入磨量減少，大大減少了進(jìn)入球磨機(jī)磨礦后續(xù)工序，且鋼球消耗、襯板消耗和電耗大幅度降低。

輥壓流程要求最終破碎粒度控制在-25mm以下，也即所使用的振動(dòng)篩篩孔尺寸可以提高到30mm左右，將使篩分過(guò)程更加容易；同時(shí)，可以大幅度緩減篩上產(chǎn)品的礦石量，使返料輸送機(jī)和細(xì)碎機(jī)上的負(fù)荷得以明顯改善，雖然沒(méi)有去掉細(xì)碎工序，但有可能減少細(xì)碎機(jī)的臺(tái)數(shù)。

高壓輥磨流程還可以緩減尾礦庫(kù)的庫(kù)容問(wèn)題。若常規(guī)流程，尾砂進(jìn)行進(jìn)下充填后仍后余量需地表堆存。采用高壓輥磨流程后，可以實(shí)現(xiàn)提前拋出大量粗粒尾砂進(jìn)行干排，或者作為建筑用砂外銷(xiāo)，大幅度降低入磨量以及后續(xù)工序的負(fù)荷量，減少細(xì)粒尾砂量，輥壓后的顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量微裂紋，可以改善易磨性。

綜上所述，對(duì)于新建或擴(kuò)建的低品位磁鐵礦選礦廠，高壓輥磨流程具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，在增產(chǎn)、節(jié)能、降耗和環(huán)保等方面均可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有良好的應(yīng)用前景，值得推廣應(yīng)用。

在低品位磁鐵礦的選礦工藝中，合適的磨粉工藝流程可以提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。常規(guī)流程在處理低品位磁鐵礦時(shí)存在一定的缺陷。而高壓輥磨技術(shù)對(duì)單一的低品位磁鐵礦具有優(yōu)勢(shì)，有明顯的多碎少磨、能拋早拋、節(jié)能減排、節(jié)約鋼耗的作用，故高壓輥磨流程在生產(chǎn)中具有非常顯著的優(yōu)勢(shì)。

與常規(guī)流程相比，高壓輥磨流程省去了二次干選流程，通過(guò)高壓輥磨后用濕式粗粒磁選機(jī)來(lái)處理，減少了一個(gè)甩巖點(diǎn)，意味著將去掉一個(gè)金屬量流失點(diǎn)，對(duì)提高綜合金屬回收率有益。

高壓輥磨流程的輥壓后入磨量減少，大大減少了進(jìn)入球磨機(jī)磨礦后續(xù)工序，且鋼球消耗、襯板消耗和電耗大幅度降低。

輥壓流程要求最終破碎粒度控制在-25mm以下，也即所使用的振動(dòng)篩篩孔尺寸可以提高到30mm左右，將使篩分過(guò)程更加容易；同時(shí)，可以大幅度緩減篩上產(chǎn)品的礦石量，使返料輸送機(jī)和細(xì)碎機(jī)上的負(fù)荷得以明顯改善，雖然沒(méi)有去掉細(xì)碎工序，但有可能減少細(xì)碎機(jī)的臺(tái)數(shù)。

高壓輥磨流程還可以緩減尾礦庫(kù)的庫(kù)容問(wèn)題。若常規(guī)流程，尾砂進(jìn)行進(jìn)下充填后仍后余量需地表堆存。采用高壓輥磨流程后，可以實(shí)現(xiàn)提前拋出大量粗粒尾砂進(jìn)行干排，或者作為建筑用砂外銷(xiāo)，大幅度降低入磨量以及后續(xù)工序的負(fù)荷量，減少細(xì)粒尾砂量，輥壓后的顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量微裂紋，可以改善易磨性。

綜上所述，對(duì)于新建或擴(kuò)建的低品位磁鐵礦選礦廠，高壓輥磨流程具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，在增產(chǎn)、節(jié)能、降耗和環(huán)保等方面均可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有良好的應(yīng)用前景，值得推廣應(yīng)用。