在礦渣立磨內(nèi)設(shè)計(jì)磨內(nèi)除鐵結(jié)構(gòu)，可解決當(dāng)前除鐵工藝沒(méi)有解決磨盤襯板上鐵渣的富集和長(zhǎng)時(shí)間停留問(wèn)題。該結(jié)構(gòu)的除鐵原理及優(yōu)點(diǎn)見(jiàn)下文介紹。

除鐵原理：在磨盤襯板靠近外緣最易形成鐵渣富集的位置，根據(jù)襯板外徑大小布置一定數(shù)量的錐孔?？讖饺≈导缺M可能的漏出鐵渣，又不能削弱磨盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和影響料層的形成。錐孔小端位于磨盤襯板上表面，大端位于襯板下表面。錐形結(jié)構(gòu)可避免大塊礦渣和鐵渣卡在錐孔中造成堵塞，影響漏渣效果。在磨盤襯板錐孔位置對(duì)應(yīng)的磨盤體上鉆大于襯板錐孔大端孔徑的直通孔。沉積在磨盤襯板邊緣底部的鐵渣在磨輥的擠壓和料層的流動(dòng)中大部分從錐孔中瀉出，進(jìn)入返渣輸送帶，被安置于返料輸送帶上的帶式自卸除鐵器除掉。經(jīng)過(guò)除鐵的礦渣通過(guò)返料槽再次入磨進(jìn)行研磨。

該除鐵結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的磨前除鐵和磨后除鐵工藝聯(lián)合使用，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）在礦渣立磨料床中鐵渣最易聚集的部位布置排渣孔及時(shí)排除鐵渣，改善了礦渣的易磨性，顯著提高了粉磨效率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減緩了磨輥輥套和磨盤襯板的磨損速度，降低了單位產(chǎn)品的成本投入。

2）鐵渣的減少使得粉磨料床更加穩(wěn)定，立磨運(yùn)行更加平穩(wěn)，振動(dòng)降低，獲得了優(yōu)于同類型立磨的良好的可操控性能。

3）經(jīng)漏砂孔排出的鐵渣被返渣輸送帶上的除鐵器除去，每天可收集數(shù)噸高品位鐵渣，給使用廠家?guī)?lái)了額外的經(jīng)濟(jì)收益。

在礦渣立磨內(nèi)設(shè)計(jì)磨內(nèi)除鐵結(jié)構(gòu)，可解決當(dāng)前除鐵工藝沒(méi)有解決磨盤襯板上鐵渣的富集和長(zhǎng)時(shí)間停留問(wèn)題。該結(jié)構(gòu)的除鐵原理及優(yōu)點(diǎn)見(jiàn)下文介紹。

除鐵原理：在磨盤襯板靠近外緣最易形成鐵渣富集的位置，根據(jù)襯板外徑大小布置一定數(shù)量的錐孔。孔徑取值既盡可能的漏出鐵渣，又不能削弱磨盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和影響料層的形成。錐孔小端位于磨盤襯板上表面，大端位于襯板下表面。錐形結(jié)構(gòu)可避免大塊礦渣和鐵渣卡在錐孔中造成堵塞，影響漏渣效果。在磨盤襯板錐孔位置對(duì)應(yīng)的磨盤體上鉆大于襯板錐孔大端孔徑的直通孔。沉積在磨盤襯板邊緣底部的鐵渣在磨輥的擠壓和料層的流動(dòng)中大部分從錐孔中瀉出，進(jìn)入返渣輸送帶，被安置于返料輸送帶上的帶式自卸除鐵器除掉。經(jīng)過(guò)除鐵的礦渣通過(guò)返料槽再次入磨進(jìn)行研磨。

該除鐵結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的磨前除鐵和磨后除鐵工藝聯(lián)合使用，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）在礦渣立磨料床中鐵渣最易聚集的部位布置排渣孔及時(shí)排除鐵渣，改善了礦渣的易磨性，顯著提高了粉磨效率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減緩了磨輥輥套和磨盤襯板的磨損速度，降低了單位產(chǎn)品的成本投入。

2）鐵渣的減少使得粉磨料床更加穩(wěn)定，立磨運(yùn)行更加平穩(wěn)，振動(dòng)降低，獲得了優(yōu)于同類型立磨的良好的可操控性能。

3）經(jīng)漏砂孔排出的鐵渣被返渣輸送帶上的除鐵器除去，每天可收集數(shù)噸高品位鐵渣，給使用廠家?guī)?lái)了額外的經(jīng)濟(jì)收益。