在立磨的運行過程中，諸如磨機振動過大、生產(chǎn)能力過低、喂料不足等異常情況時有發(fā)生，當發(fā)生異常情況時，需要采取有效措施進行處理。

1）磨機振動過大

原因：①喂料不均勻或太小。當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

②金屬物進入磨機。檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2）磨機生產(chǎn)能力過低

可能的原因為：烘干能力低；粉磨壓力低；產(chǎn)品比表面積控制太高；系統(tǒng)風量低。解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力。增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統(tǒng)排風量。

3）喂料不足

當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

4）磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝，。檢查其可能的原因：喂料裝置故障，喂料過多；磨盤擠料孔堵塞；風量過低或不穩(wěn)定；選粉機調(diào)整的細度過細。

壓差過小的原因：喂料量過低或喂料中斷；產(chǎn)品的細度太粗；抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

5）系統(tǒng)溫度過低

應立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：喂料量太大或物料過濕；熱風爐供熱能力下降；各控制閥門失靈或不準確。反之造成系統(tǒng)溫度過高也應作相應的檢查，并做出相應的處理。

6）系統(tǒng)操作壓力下降

應檢查：油管是否泄漏；壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；壓力泵是否正常工作；壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機。反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

在立磨的運行過程中，諸如磨機振動過大、生產(chǎn)能力過低、喂料不足等異常情況時有發(fā)生，當發(fā)生異常情況時，需要采取有效措施進行處理。

1）磨機振動過大

原因：①喂料不均勻或太小。當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

②金屬物進入磨機。檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2）磨機生產(chǎn)能力過低

可能的原因為：烘干能力低；粉磨壓力低；產(chǎn)品比表面積控制太高；系統(tǒng)風量低。解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力。增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統(tǒng)排風量。

3）喂料不足

當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

4）磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝，。檢查其可能的原因：喂料裝置故障，喂料過多；磨盤擠料孔堵塞；風量過低或不穩(wěn)定；選粉機調(diào)整的細度過細。

壓差過小的原因：喂料量過低或喂料中斷；產(chǎn)品的細度太粗；抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

5）系統(tǒng)溫度過低

應立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：喂料量太大或物料過濕；熱風爐供熱能力下降；各控制閥門失靈或不準確。反之造成系統(tǒng)溫度過高也應作相應的檢查，并做出相應的處理。

6）系統(tǒng)操作壓力下降

應檢查：油管是否泄漏；壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；壓力泵是否正常工作；壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機。反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。