立式輥磨機(jī)是水泥生料系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。水泥生料系統(tǒng)的產(chǎn)量與立式輥磨機(jī)的產(chǎn)量有密切關(guān)系。為保證磨機(jī)的產(chǎn)量，需針對(duì)不同的影響因素找出應(yīng)對(duì)措施，使立磨處于合理運(yùn)行狀態(tài)。在各影響因素中，操作水平的高低對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有很大的影響，具體分析如下。

1）料層厚度的控制對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

控制好料層厚度是磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。立磨磨內(nèi)無物料時(shí)，機(jī)械能在一個(gè)很小的的接觸區(qū)域全部轉(zhuǎn)化為磨盤和磨輥襯板的熱能，造成研磨元件表面破壞性變形和磨損。料層厚度適宜，碾磨力會(huì)在更大范圍內(nèi)平滑分布，磨機(jī)的穩(wěn)定性得以改善，磨床料層厚度變動(dòng)較小，磨輥與磨盤沖擊減弱，操作平穩(wěn)。但是如果料層過薄，就會(huì)造成研磨應(yīng)力過于集中，并且不易建立穩(wěn)定的料層厚度，這時(shí)輸入能量及粉磨能轉(zhuǎn)換效率偏低，而且不穩(wěn)定的料層厚度導(dǎo)致一部分能量轉(zhuǎn)化為磨輥對(duì)磨盤的沖擊，引起強(qiáng)烈的機(jī)體振動(dòng)。如果料層過厚，由于磨床底部料層不能承受隨厚度增加而增加的側(cè)向正應(yīng)力，料床塌落趨勢(shì)增加，因此料床不穩(wěn)定，物料易擠出磨床，造成磨輥和磨盤的劇烈振動(dòng)，同時(shí)引起噴口環(huán)氣流的挾帶能力不能滿足流量增加的需要，造成磨機(jī)排渣過多。

2）液壓張緊力對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

磨內(nèi)物料的碾磨力來自于磨機(jī)相關(guān)零部件的重量和液壓張緊力，研磨壓力是立磨非常重要的參數(shù)之一。確定其大小時(shí)既要考慮粉磨的物料性能，又要考慮單位產(chǎn)品電耗、磨耗等諸多因素。實(shí)際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)人瞎物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓力。

3）分離器轉(zhuǎn)速的控制對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

立磨在運(yùn)行作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品細(xì)度主要受選粉柳轉(zhuǎn)速的影響，轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)品細(xì)。在通常細(xì)度變化范圍內(nèi)，磨機(jī)均能獲得平穩(wěn)操作，但分離器轉(zhuǎn)速調(diào)的很高時(shí)，合格物料不能及時(shí)排出磨外，延長(zhǎng)了物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，磨機(jī)壓差上升，磨機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，此時(shí)磨機(jī)功耗上升，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降。調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度主要靠手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，但必須注意，增加或降低轉(zhuǎn)速只能逐步進(jìn)行，如果調(diào)節(jié)幅度過大，可能導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇甚至振停。

立式輥磨機(jī)是水泥生料系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。水泥生料系統(tǒng)的產(chǎn)量與立式輥磨機(jī)的產(chǎn)量有密切關(guān)系。為保證磨機(jī)的產(chǎn)量，需針對(duì)不同的影響因素找出應(yīng)對(duì)措施，使立磨處于合理運(yùn)行狀態(tài)。在各影響因素中，操作水平的高低對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有很大的影響，具體分析如下。

1）料層厚度的控制對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

控制好料層厚度是磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。立磨磨內(nèi)無物料時(shí)，機(jī)械能在一個(gè)很小的的接觸區(qū)域全部轉(zhuǎn)化為磨盤和磨輥襯板的熱能，造成研磨元件表面破壞性變形和磨損。料層厚度適宜，碾磨力會(huì)在更大范圍內(nèi)平滑分布，磨機(jī)的穩(wěn)定性得以改善，磨床料層厚度變動(dòng)較小，磨輥與磨盤沖擊減弱，操作平穩(wěn)。但是如果料層過薄，就會(huì)造成研磨應(yīng)力過于集中，并且不易建立穩(wěn)定的料層厚度，這時(shí)輸入能量及粉磨能轉(zhuǎn)換效率偏低，而且不穩(wěn)定的料層厚度導(dǎo)致一部分能量轉(zhuǎn)化為磨輥對(duì)磨盤的沖擊，引起強(qiáng)烈的機(jī)體振動(dòng)。如果料層過厚，由于磨床底部料層不能承受隨厚度增加而增加的側(cè)向正應(yīng)力，料床塌落趨勢(shì)增加，因此料床不穩(wěn)定，物料易擠出磨床，造成磨輥和磨盤的劇烈振動(dòng)，同時(shí)引起噴口環(huán)氣流的挾帶能力不能滿足流量增加的需要，造成磨機(jī)排渣過多。

2）液壓張緊力對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

磨內(nèi)物料的碾磨力來自于磨機(jī)相關(guān)零部件的重量和液壓張緊力，研磨壓力是立磨非常重要的參數(shù)之一。確定其大小時(shí)既要考慮粉磨的物料性能，又要考慮單位產(chǎn)品電耗、磨耗等諸多因素。實(shí)際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)人瞎物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓力。

3）分離器轉(zhuǎn)速的控制對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

立磨在運(yùn)行作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品細(xì)度主要受選粉柳轉(zhuǎn)速的影響，轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)品細(xì)。在通常細(xì)度變化范圍內(nèi)，磨機(jī)均能獲得平穩(wěn)操作，但分離器轉(zhuǎn)速調(diào)的很高時(shí)，合格物料不能及時(shí)排出磨外，延長(zhǎng)了物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，磨機(jī)壓差上升，磨機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，此時(shí)磨機(jī)功耗上升，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降。調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度主要靠手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，但必須注意，增加或降低轉(zhuǎn)速只能逐步進(jìn)行，如果調(diào)節(jié)幅度過大，可能導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇甚至振停。