立式輥磨由于電耗低、金屬消耗低、設(shè)備緊湊占地小、噪聲小、便于烘干等優(yōu)點(diǎn)，在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用日益廣泛，尤其在新型干法生料粉磨和特種水泥的生產(chǎn)中，幾乎是比較受用戶喜愛的設(shè)備。但在其生產(chǎn)使用中也存在一些問題，下文具體分析。

1）磨盤和磨輥磨損

立式輥磨在運(yùn)行過程中，其內(nèi)部與物料或含塵氣流接觸的部位都會發(fā)生磨損。由于在不同的部位物料的形態(tài)和作用方式不同，而使各部件的磨損形狀和磨損量呈現(xiàn)較大的差別。實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)各部件中磨損最嚴(yán)重的是磨盤和磨輥，其磨損機(jī)理比較復(fù)雜，檢修維護(hù)費(fèi)用也比較高。輥套和襯板磨損失效的形式主要有磨削、破裂、偏磨3種，其中偏磨最為常見。

2）機(jī)體振動

在磨機(jī)起動和磨機(jī)運(yùn)行過程中，磨機(jī)會出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動，這是立式輥磨的缺點(diǎn)之一。磨機(jī)一旦發(fā)生振動，特別是在振動強(qiáng)烈時，一方面增大了磨機(jī)各部件的擺動幅度和動平衡破壞力，很容易使磨機(jī)殼體與其它部件連接部分產(chǎn)生裂縫或疲勞破壞；另一方面，將加劇對承受磨輥和磨盤重量以及粉磨力的減速箱的破壞作用，可能造成齒輪損壞；同時由于增大了不穩(wěn)定的傳動負(fù)荷，會影響驅(qū)動裝置的使用壽命。

振動的原因主要有三個：入磨物料的異常變化；研磨壓力調(diào)得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應(yīng)；操作參數(shù)調(diào)節(jié)控制不當(dāng)。

3）吐渣

立式磨是依靠傳動裝置驅(qū)動磨盤轉(zhuǎn)動而帶動磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，并由磨盤和磨輥鉗住物料進(jìn)行擠壓粉磨。當(dāng)操作或選用參數(shù)控制不當(dāng)時，就會使物料撤出盤外，造成吐渣。

引起吐渣的原因主要有以下幾個方面：

①磨腔漏風(fēng)嚴(yán)重，磨盤風(fēng)環(huán)口風(fēng)量風(fēng)速不夠，或主風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制較低；

②研磨壓力控制不當(dāng)或喂料量增大而研磨能力不夠；

③磨輥磨盤磨損嚴(yán)重，研磨效率差；

④入磨物料的粒度、硬度或韌性增大，易磨性差，磨輥磨盤難以鉗制物料；

⑤選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高，或收塵系統(tǒng)不暢通。

4）粉磨產(chǎn)品粒度分布過窄

實(shí)驗(yàn)表明，立式輥磨磨制的產(chǎn)品中小于5 m的細(xì)粉量和大于30 m的粗粉量明顯偏少，80%以上的顆粒集中在5~30 m之間，這也就是立式輥磨作為熟料磨受到限制的一個重要原因。

立式輥磨由于電耗低、金屬消耗低、設(shè)備緊湊占地小、噪聲小、便于烘干等優(yōu)點(diǎn)，在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用日益廣泛，尤其在新型干法生料粉磨和特種水泥的生產(chǎn)中，幾乎是比較受用戶喜愛的設(shè)備。但在其生產(chǎn)使用中也存在一些問題，下文具體分析。

1）磨盤和磨輥磨損

立式輥磨在運(yùn)行過程中，其內(nèi)部與物料或含塵氣流接觸的部位都會發(fā)生磨損。由于在不同的部位物料的形態(tài)和作用方式不同，而使各部件的磨損形狀和磨損量呈現(xiàn)較大的差別。實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)各部件中磨損最嚴(yán)重的是磨盤和磨輥，其磨損機(jī)理比較復(fù)雜，檢修維護(hù)費(fèi)用也比較高。輥套和襯板磨損失效的形式主要有磨削、破裂、偏磨3種，其中偏磨最為常見。

2）機(jī)體振動

在磨機(jī)起動和磨機(jī)運(yùn)行過程中，磨機(jī)會出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動，這是立式輥磨的缺點(diǎn)之一。磨機(jī)一旦發(fā)生振動，特別是在振動強(qiáng)烈時，一方面增大了磨機(jī)各部件的擺動幅度和動平衡破壞力，很容易使磨機(jī)殼體與其它部件連接部分產(chǎn)生裂縫或疲勞破壞；另一方面，將加劇對承受磨輥和磨盤重量以及粉磨力的減速箱的破壞作用，可能造成齒輪損壞；同時由于增大了不穩(wěn)定的傳動負(fù)荷，會影響驅(qū)動裝置的使用壽命。

振動的原因主要有三個：入磨物料的異常變化；研磨壓力調(diào)得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應(yīng)；操作參數(shù)調(diào)節(jié)控制不當(dāng)。

3）吐渣

立式磨是依靠傳動裝置驅(qū)動磨盤轉(zhuǎn)動而帶動磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，并由磨盤和磨輥鉗住物料進(jìn)行擠壓粉磨。當(dāng)操作或選用參數(shù)控制不當(dāng)時，就會使物料撤出盤外，造成吐渣。

引起吐渣的原因主要有以下幾個方面：

①磨腔漏風(fēng)嚴(yán)重，磨盤風(fēng)環(huán)口風(fēng)量風(fēng)速不夠，或主風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制較低；

②研磨壓力控制不當(dāng)或喂料量增大而研磨能力不夠；

③磨輥磨盤磨損嚴(yán)重，研磨效率差；

④入磨物料的粒度、硬度或韌性增大，易磨性差，磨輥磨盤難以鉗制物料；

⑤選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高，或收塵系統(tǒng)不暢通。

4）粉磨產(chǎn)品粒度分布過窄

實(shí)驗(yàn)表明，立式輥磨磨制的產(chǎn)品中小于5 m的細(xì)粉量和大于30 m的粗粉量明顯偏少，80%以上的顆粒集中在5~30 m之間，這也就是立式輥磨作為熟料磨受到限制的一個重要原因。