管磨機是粉磨系統(tǒng)中最常見、最重要的設(shè)備。在粉磨過程中，若選在鐵顆粒，則會阻隔研磨體與研磨體、研磨體與襯板，導致研磨倉內(nèi)研磨能力下降。對管磨機實行入磨前除鐵的操作，對提高其粉磨系統(tǒng)綜合效益有著顯著效果，對于成品細度控制較細的粉磨系統(tǒng)則提高產(chǎn)量更顯著。下文詳細分析管磨機入磨前除鐵的重要性及必要性。

形成管磨機磨內(nèi)的鐵顆粒主要有兩個方面：一是在水泥粉磨過程中從研磨體及襯板表面、輸送機提升設(shè)備磨損脫落下來的，尤其是當研磨體級及襯板耐磨性能較差時更為突出；二是包裹在原材料內(nèi)部，且由于其質(zhì)量較小，進入管磨機前除鐵器無法清除而進入管磨機的。

從理論上來講，圈流粉磨系統(tǒng)應比開流粉磨系統(tǒng)的粉磨效率高，當水泥被要求粉磨至較高比表面積時，采用圈流粉磨系統(tǒng)粉磨節(jié)能優(yōu)勢尤為明顯。采用圈流粉磨系統(tǒng)時，研磨體及襯板材質(zhì)要好，這樣其表面脫落下來的鐵顆粒一般都小于30um，質(zhì)量自然較小，出磨物料中的鐵顆粒經(jīng)選粉機處理后不會進入粗粉而返回到管磨機磨內(nèi)，而是直接與成品一起排出。因其含量較少，對成品性能無任何影響。

但我國不少水泥企業(yè)采用的研磨體消耗量較大，從研磨體表面層脫落下的鐵顆粒絕大部分無法進入成品，而是進入粗粉返回管磨機磨內(nèi)，導致了管磨機的產(chǎn)量下降。由于管磨機內(nèi)大量鐵顆粒聚集，使選粉機分散能力及選粉能力均下降，對整個圈流粉磨系統(tǒng)的磨損也相應增加。在生產(chǎn)過程中，開流粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥質(zhì)量好，主要原因是由于所形成的鐵顆粒不會停滯在磨內(nèi)，開流粉磨系統(tǒng)管磨機內(nèi)影響粉磨效率的鐵顆粒很少。經(jīng)實踐證明，當把回料中的鐵顆粒用除鐵器除去后，成品水泥的質(zhì)量明顯提高。

由上述分析，需在入磨前使用管磨機磨內(nèi)除鐵器，以除去物料中的鐵顆粒，不但不影響磨機的研磨能力，還可實現(xiàn)企業(yè)的更高的綜合效益。

管磨機是粉磨系統(tǒng)中最常見、最重要的設(shè)備。在粉磨過程中，若選在鐵顆粒，則會阻隔研磨體與研磨體、研磨體與襯板，導致研磨倉內(nèi)研磨能力下降。對管磨機實行入磨前除鐵的操作，對提高其粉磨系統(tǒng)綜合效益有著顯著效果，對于成品細度控制較細的粉磨系統(tǒng)則提高產(chǎn)量更顯著。下文詳細分析管磨機入磨前除鐵的重要性及必要性。

形成管磨機磨內(nèi)的鐵顆粒主要有兩個方面：一是在水泥粉磨過程中從研磨體及襯板表面、輸送機提升設(shè)備磨損脫落下來的，尤其是當研磨體級及襯板耐磨性能較差時更為突出；二是包裹在原材料內(nèi)部，且由于其質(zhì)量較小，進入管磨機前除鐵器無法清除而進入管磨機的。

從理論上來講，圈流粉磨系統(tǒng)應比開流粉磨系統(tǒng)的粉磨效率高，當水泥被要求粉磨至較高比表面積時，采用圈流粉磨系統(tǒng)粉磨節(jié)能優(yōu)勢尤為明顯。采用圈流粉磨系統(tǒng)時，研磨體及襯板材質(zhì)要好，這樣其表面脫落下來的鐵顆粒一般都小于30um，質(zhì)量自然較小，出磨物料中的鐵顆粒經(jīng)選粉機處理后不會進入粗粉而返回到管磨機磨內(nèi)，而是直接與成品一起排出。因其含量較少，對成品性能無任何影響。

但我國不少水泥企業(yè)采用的研磨體消耗量較大，從研磨體表面層脫落下的鐵顆粒絕大部分無法進入成品，而是進入粗粉返回管磨機磨內(nèi)，導致了管磨機的產(chǎn)量下降。由于管磨機內(nèi)大量鐵顆粒聚集，使選粉機分散能力及選粉能力均下降，對整個圈流粉磨系統(tǒng)的磨損也相應增加。在生產(chǎn)過程中，開流粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥質(zhì)量好，主要原因是由于所形成的鐵顆粒不會停滯在磨內(nèi)，開流粉磨系統(tǒng)管磨機內(nèi)影響粉磨效率的鐵顆粒很少。經(jīng)實踐證明，當把回料中的鐵顆粒用除鐵器除去后，成品水泥的質(zhì)量明顯提高。

由上述分析，需在入磨前使用管磨機磨內(nèi)除鐵器，以除去物料中的鐵顆粒，不但不影響磨機的研磨能力，還可實現(xiàn)企業(yè)的更高的綜合效益。