在攪拌磨的粉碎過程中，影響攪拌磨的粉碎效果的因素有很多，如轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)、磨耗、物料性質(zhì)等，本文主要分析研磨介質(zhì)對攪拌磨的粉碎效果的影響。

1）研磨介質(zhì)直徑的影響

不同直徑的研磨介質(zhì)對產(chǎn)品粒度的影響如下圖1。使用直徑為0.4mm左右的研磨介質(zhì)，其能耗只有直徑為l-2mm研磨介質(zhì)的1/10，而粉碎成相同粒徑產(chǎn)品所需的粉碎時間僅是直徑為1mm研磨介質(zhì)的1/5，磨耗夾雜量為直徑1mm研磨介質(zhì)的1/3。

2）研磨介質(zhì)材質(zhì)的影響

圖2表示在攪拌磨中不同材質(zhì)的研磨介質(zhì)對物料粉碎的影響。試驗(yàn)物料采用BaTiO （D50=1.8um），圖中表示了粉碎時間與比表面積的關(guān)系：研磨介質(zhì)比重越大，粉碎速度就越大，比表面積也越大。

3）研磨介質(zhì)充填率的影響

研磨介質(zhì)充填率對攪拌磨的研磨效率有直接影響。當(dāng)研磨介質(zhì)充填率增大，接觸頻率就高，粉碎能力增加，在相同的粉碎時問內(nèi)產(chǎn)品粒度亦就較細(xì)。圖3為攪拌棒型砂磨機(jī)充填率分別為70%、80%、90%時的粉碎曲線，由圖可見粉碎效率的差別非常明顯，其粉碎界限粒徑也各不相同。但是充填率在90%以上時處理物料溫度上升，動力與磨損程度將急剝增加，因此往往在運(yùn)行上產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以一般選擇研磨介質(zhì)充填率以70%-90%為宜。

在攪拌磨的粉碎過程中，影響攪拌磨的粉碎效果的因素有很多，如轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)、磨耗、物料性質(zhì)等，本文主要分析研磨介質(zhì)對攪拌磨的粉碎效果的影響。

1）研磨介質(zhì)直徑的影響

不同直徑的研磨介質(zhì)對產(chǎn)品粒度的影響如下圖1。使用直徑為0.4mm左右的研磨介質(zhì)，其能耗只有直徑為l-2mm研磨介質(zhì)的1/10，而粉碎成相同粒徑產(chǎn)品所需的粉碎時間僅是直徑為1mm研磨介質(zhì)的1/5，磨耗夾雜量為直徑1mm研磨介質(zhì)的1/3。

2）研磨介質(zhì)材質(zhì)的影響

圖2表示在攪拌磨中不同材質(zhì)的研磨介質(zhì)對物料粉碎的影響。試驗(yàn)物料采用BaTiO （D50=1.8um），圖中表示了粉碎時間與比表面積的關(guān)系：研磨介質(zhì)比重越大，粉碎速度就越大，比表面積也越大。

3）研磨介質(zhì)充填率的影響

研磨介質(zhì)充填率對攪拌磨的研磨效率有直接影響。當(dāng)研磨介質(zhì)充填率增大，接觸頻率就高，粉碎能力增加，在相同的粉碎時問內(nèi)產(chǎn)品粒度亦就較細(xì)。圖3為攪拌棒型砂磨機(jī)充填率分別為70%、80%、90%時的粉碎曲線，由圖可見粉碎效率的差別非常明顯，其粉碎界限粒徑也各不相同。但是充填率在90%以上時處理物料溫度上升，動力與磨損程度將急剝增加，因此往往在運(yùn)行上產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以一般選擇研磨介質(zhì)充填率以70%-90%為宜。