振動(dòng)磨機(jī)的主要參數(shù)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)磨機(jī)的粉磨效率有很大的影響。其主要參數(shù)包括振動(dòng)頻率、振幅、介質(zhì)充填率和介質(zhì)大小、物料充填率和給料粒度、電機(jī)功率等，下文來詳細(xì)介紹這些參數(shù)的確定方法。

1）振動(dòng)頻率

振動(dòng)磨機(jī)采用較低的頻率較好。振動(dòng)磨振動(dòng)頻率一般在1000-1500r/min之間（w=100-150rad/s）。當(dāng)振動(dòng)磨與電動(dòng)機(jī)直接用聯(lián)軸器連接時(shí)，振動(dòng)磨的振動(dòng)頻率即等于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

2）振幅

振動(dòng)磨的慣性力與其振幅成正比，為了減小慣性力的影響，常用較小的振幅，一般取2-4mm，有時(shí)達(dá)10mm。往往是高頻低幅，低頻高幅。

3）介質(zhì)充填率和介質(zhì)大小

主要從有效地利用容積和不妨礙介質(zhì)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)等方面考慮，介質(zhì)充填率通常為0.7-0.8，有時(shí)可取0.9。振動(dòng)磨介質(zhì)可采用鋼球，氧化鋁球，氧化鋯球。介質(zhì)形狀和大小可根據(jù)給料性質(zhì)和粒度大小而定，可以是球狀，柱狀或棒狀，給料粒度一般小于10-15mm，或更粗至40mm。產(chǎn)品粒度要求更細(xì)，介質(zhì)直徑應(yīng)該變小。介質(zhì)尺寸一般為10-15mm，進(jìn)行超細(xì)作業(yè)時(shí)可以更細(xì)。

4）物料充填率和給料粒度

實(shí)踐證明，物料充填量以略超過充滿研磨體的空隙時(shí)效果為好。裝料太少，會(huì)造成研磨體彼此之間的沖擊和研磨，使生產(chǎn)能力和粉磨效率降低，研磨體的磨損加快；反之，裝料太多，會(huì)妨礙研磨體的正常運(yùn)動(dòng)，同時(shí)容易產(chǎn)生過度粉碎和形成襯墊作用，同樣降低生產(chǎn)能力和粉碎效率。

振動(dòng)磨機(jī)的主要參數(shù)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)磨機(jī)的粉磨效率有很大的影響。其主要參數(shù)包括振動(dòng)頻率、振幅、介質(zhì)充填率和介質(zhì)大小、物料充填率和給料粒度、電機(jī)功率等，下文來詳細(xì)介紹這些參數(shù)的確定方法。

1）振動(dòng)頻率

振動(dòng)磨機(jī)采用較低的頻率較好。振動(dòng)磨振動(dòng)頻率一般在1000-1500r/min之間（w=100-150rad/s）。當(dāng)振動(dòng)磨與電動(dòng)機(jī)直接用聯(lián)軸器連接時(shí)，振動(dòng)磨的振動(dòng)頻率即等于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

2）振幅

振動(dòng)磨的慣性力與其振幅成正比，為了減小慣性力的影響，常用較小的振幅，一般取2-4mm，有時(shí)達(dá)10mm。往往是高頻低幅，低頻高幅。

3）介質(zhì)充填率和介質(zhì)大小

主要從有效地利用容積和不妨礙介質(zhì)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)等方面考慮，介質(zhì)充填率通常為0.7-0.8，有時(shí)可取0.9。振動(dòng)磨介質(zhì)可采用鋼球，氧化鋁球，氧化鋯球。介質(zhì)形狀和大小可根據(jù)給料性質(zhì)和粒度大小而定，可以是球狀，柱狀或棒狀，給料粒度一般小于10-15mm，或更粗至40mm。產(chǎn)品粒度要求更細(xì)，介質(zhì)直徑應(yīng)該變小。介質(zhì)尺寸一般為10-15mm，進(jìn)行超細(xì)作業(yè)時(shí)可以更細(xì)。

4）物料充填率和給料粒度

實(shí)踐證明，物料充填量以略超過充滿研磨體的空隙時(shí)效果為好。裝料太少，會(huì)造成研磨體彼此之間的沖擊和研磨，使生產(chǎn)能力和粉磨效率降低，研磨體的磨損加快；反之，裝料太多，會(huì)妨礙研磨體的正常運(yùn)動(dòng)，同時(shí)容易產(chǎn)生過度粉碎和形成襯墊作用，同樣降低生產(chǎn)能力和粉碎效率。