在正常情況下，輥磨機噴口環(huán)的風(fēng)速為90m/s左右，這個風(fēng)速既可將物料吹起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落，經(jīng)刮板清出磨外，所以有少量的雜物排出是正常的，這個過程稱為吐渣。但如果吐渣明顯增大，則需要及時加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況。

造成大量吐渣的原因主要是噴口環(huán)處風(fēng)速過低。而造成噴口環(huán)處風(fēng)速低的主要原因有以下5點：

1）系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。由于氣體流量計失準(zhǔn)或其他原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降，噴口環(huán)處風(fēng)速降低，從而造成大量吐渣。

2）系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重。雖然風(fēng)機和氣體流量計處風(fēng)量沒有減少，但由于磨機和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵器等大量漏風(fēng)，使噴口環(huán)處風(fēng)速降低，造成吐渣嚴重。

3）噴口環(huán)通風(fēng)面積過大。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺時能力所選的輥式磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風(fēng)量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時降低通風(fēng)面積，則會造成噴口環(huán)處風(fēng)速較低而吐渣較多。

4）磨內(nèi)密封裝置損壞。磨機的磨盤座與下架體間，兩個拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞，漏風(fēng)嚴重，將會影響噴口環(huán)的風(fēng)速，造成吐渣加重。

5）磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5-8mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會使這個間隙增大，熱風(fēng)從這個間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣量增加。

在正常情況下，輥磨機噴口環(huán)的風(fēng)速為90m/s左右，這個風(fēng)速既可將物料吹起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落，經(jīng)刮板清出磨外，所以有少量的雜物排出是正常的，這個過程稱為吐渣。但如果吐渣明顯增大，則需要及時加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況。

造成大量吐渣的原因主要是噴口環(huán)處風(fēng)速過低。而造成噴口環(huán)處風(fēng)速低的主要原因有以下5點：

1）系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。由于氣體流量計失準(zhǔn)或其他原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降，噴口環(huán)處風(fēng)速降低，從而造成大量吐渣。

2）系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重。雖然風(fēng)機和氣體流量計處風(fēng)量沒有減少，但由于磨機和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵器等大量漏風(fēng)，使噴口環(huán)處風(fēng)速降低，造成吐渣嚴重。

3）噴口環(huán)通風(fēng)面積過大。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺時能力所選的輥式磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風(fēng)量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時降低通風(fēng)面積，則會造成噴口環(huán)處風(fēng)速較低而吐渣較多。

4）磨內(nèi)密封裝置損壞。磨機的磨盤座與下架體間，兩個拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞，漏風(fēng)嚴重，將會影響噴口環(huán)的風(fēng)速，造成吐渣加重。

5）磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5-8mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會使這個間隙增大，熱風(fēng)從這個間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣量增加。