高壓輥磨機與傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)有本質(zhì)上的不同，第一個不同是高壓輥磨機實施的準(zhǔn)靜壓粉碎，相對沖擊破碎方式節(jié)省能耗越30%，第二個不同是高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎，是物料與物料之間的相互粉碎，因此易損件的磨損明顯減少。正是因為這兩個本質(zhì)上的不同，高壓輥磨機就更顯得與眾不同。

目前，高壓輥磨機是應(yīng)用于有色礦山、氧化球團(tuán)破碎粉磨的典型設(shè)備，也是世界公認(rèn)的特殊的破碎粉磨設(shè)備，并在世界范圍內(nèi)得到了迅速的推廣應(yīng)用。其主要特點是高壓輥磨機能耗低，生產(chǎn)效率高、可處理水分含量高的物料、可提高后續(xù)作業(yè)的產(chǎn)品品位和回收率、占地面積少，節(jié)省土地投資、生產(chǎn)環(huán)境好。

高壓輥磨機主要由以下部件組成，兩個水平安置且相向同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥裝置組成擠壓副，其中一個為固定輥，另一個通過液壓系統(tǒng)給液壓缸提供的壓力推動活動輥前后小幅度移動，輥子和軸承系組成的兩套擠壓輥裝置，通過導(dǎo)向裝置分別安裝在框型結(jié)構(gòu)組成的機架上，每個擠壓輥都有自己獨立的結(jié)構(gòu)相同的傳動裝置，并通過萬向聯(lián)軸器、液力偶合器或安全離合器及行星齒輪減速器組成的傳動系統(tǒng)將能量傳遞給輥子，物料通過可調(diào)式給料裝置進(jìn)入兩輥間的料腔。中央自動潤滑系統(tǒng)向設(shè)備中的各軸承系統(tǒng)提供潤滑脂。

高壓輥磨機控制部分主要是根據(jù)檢測系統(tǒng)提供的信號，由自動化控制系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，其控制可分為機旁、現(xiàn)場、中控三種控制模式，并通過中央自控室進(jìn)行自動監(jiān)控所有的工作數(shù)據(jù)和設(shè)備的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。高壓輥磨機系統(tǒng)全部檢測信號（數(shù)字量、模擬量）采用可編程程序控制器PLC控制，并在工控機上進(jìn)行模擬顯示和調(diào)整。

高壓輥磨機與傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)有本質(zhì)上的不同，第一個不同是高壓輥磨機實施的準(zhǔn)靜壓粉碎，相對沖擊破碎方式節(jié)省能耗越30%，第二個不同是高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎，是物料與物料之間的相互粉碎，因此易損件的磨損明顯減少。正是因為這兩個本質(zhì)上的不同，高壓輥磨機就更顯得與眾不同。

目前，高壓輥磨機是應(yīng)用于有色礦山、氧化球團(tuán)破碎粉磨的典型設(shè)備，也是世界公認(rèn)的特殊的破碎粉磨設(shè)備，并在世界范圍內(nèi)得到了迅速的推廣應(yīng)用。其主要特點是高壓輥磨機能耗低，生產(chǎn)效率高、可處理水分含量高的物料、可提高后續(xù)作業(yè)的產(chǎn)品品位和回收率、占地面積少，節(jié)省土地投資、生產(chǎn)環(huán)境好。

高壓輥磨機主要由以下部件組成，兩個水平安置且相向同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥裝置組成擠壓副，其中一個為固定輥，另一個通過液壓系統(tǒng)給液壓缸提供的壓力推動活動輥前后小幅度移動，輥子和軸承系組成的兩套擠壓輥裝置，通過導(dǎo)向裝置分別安裝在框型結(jié)構(gòu)組成的機架上，每個擠壓輥都有自己獨立的結(jié)構(gòu)相同的傳動裝置，并通過萬向聯(lián)軸器、液力偶合器或安全離合器及行星齒輪減速器組成的傳動系統(tǒng)將能量傳遞給輥子，物料通過可調(diào)式給料裝置進(jìn)入兩輥間的料腔。中央自動潤滑系統(tǒng)向設(shè)備中的各軸承系統(tǒng)提供潤滑脂。

高壓輥磨機控制部分主要是根據(jù)檢測系統(tǒng)提供的信號，由自動化控制系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，其控制可分為機旁、現(xiàn)場、中控三種控制模式，并通過中央自控室進(jìn)行自動監(jiān)控所有的工作數(shù)據(jù)和設(shè)備的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。高壓輥磨機系統(tǒng)全部檢測信號（數(shù)字量、模擬量）采用可編程程序控制器PLC控制，并在工控機上進(jìn)行模擬顯示和調(diào)整。