在啟動立式磨前，立磨系統(tǒng)的原料粉磨及廢氣處理部分的全部設(shè)備都應(yīng)作認真的檢查、調(diào)整工作。

①潤滑系統(tǒng)的潤滑油的檢查及調(diào)整：設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用，一方面，潤滑油量既不能過多，也不能過少。潤滑油過多會引起設(shè)備發(fā)熱。油量過少，設(shè)備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能錯，且油中不能有雜質(zhì)，對設(shè)備潤滑油檢查必須全面無遺漏地進行，包括鎖風潤滑，磨輥潤滑，減速機潤滑及液壓框的油量，油路，閥門等，所有運動部件、使動鏈條、聯(lián)軸器均應(yīng)加油。

②冷卻水檢查：冷卻水對設(shè)備保護至關(guān)重要，啟動前應(yīng)檢查主減速機及磨輥潤滑裝置，鎖風閥液壓柜的冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量。

③空氣壓縮機、儲氣罐與管道及閥門檢查：壓縮空氣檢查空壓機站是否啟動，各儲氣罐是否按規(guī)定進行排污，壓力是否達到額定壓力，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現(xiàn)象，有問題及時處理，供氣管道上的手閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

④原料倉，設(shè)備內(nèi)部，人孔門，檢查門的檢查：原料倉加料之前應(yīng)清除安裝或檢修時掉在內(nèi)部的雜物，防止倉口堵塞或金屬物體進入原料磨。

⑤閥門檢查：各原料倉下棒閥或閘板閥全部開到適當位置;所有的手動閥門在設(shè)備啟動前都應(yīng)打到適當位置;所有的電動、氣動閥門系統(tǒng)在現(xiàn)場確認能靈活動作，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室遙控操作，確認中控與現(xiàn)場的開閉方向一致，檢查開度與標示是否準確，如果閥門上帶動有上、下限位開關(guān)，則要與中控室核對其限位信號是否返回。

⑥檢查設(shè)備的緊固情況：磨機、風機、壓縮機的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動，設(shè)備的易松動件、待動連桿等都要進行嚴格的檢查，提升機斗子和鏈子之間的連接也要檢查。

⑦原料倉物料檢查：確認各原料倉的物料儲存準確，料位計準確標示倉內(nèi)物料位置，并與中控顯示一致。試生產(chǎn)期間倉內(nèi)物料不宜過滿，一般為滿倉的60%一70%。

⑧原料磨及附屬設(shè)備檢查：根據(jù)設(shè)備要求嚴格檢查，并確認其完好。

⑨生料均化庫檢查：生料庫底透氣層無破損，庫內(nèi)及充氣箱內(nèi)無積水，有問題及時處理；庫頂、庫側(cè)防水完好；管道連接準確，耐壓試驗無漏氣；庫內(nèi)無雜物；生料庫進料前必須對庫內(nèi)進行干燥，生料庫干燥后，所有孔洞封閉。

在啟動立式磨前，立磨系統(tǒng)的原料粉磨及廢氣處理部分的全部設(shè)備都應(yīng)作認真的檢查、調(diào)整工作。

①潤滑系統(tǒng)的潤滑油的檢查及調(diào)整：設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用，一方面，潤滑油量既不能過多，也不能過少。潤滑油過多會引起設(shè)備發(fā)熱。油量過少，設(shè)備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能錯，且油中不能有雜質(zhì)，對設(shè)備潤滑油檢查必須全面無遺漏地進行，包括鎖風潤滑，磨輥潤滑，減速機潤滑及液壓框的油量，油路，閥門等，所有運動部件、使動鏈條、聯(lián)軸器均應(yīng)加油。

②冷卻水檢查：冷卻水對設(shè)備保護至關(guān)重要，啟動前應(yīng)檢查主減速機及磨輥潤滑裝置，鎖風閥液壓柜的冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量。

③空氣壓縮機、儲氣罐與管道及閥門檢查：壓縮空氣檢查空壓機站是否啟動，各儲氣罐是否按規(guī)定進行排污，壓力是否達到額定壓力，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現(xiàn)象，有問題及時處理，供氣管道上的手閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

④原料倉，設(shè)備內(nèi)部，人孔門，檢查門的檢查：原料倉加料之前應(yīng)清除安裝或檢修時掉在內(nèi)部的雜物，防止倉口堵塞或金屬物體進入原料磨。

⑤閥門檢查：各原料倉下棒閥或閘板閥全部開到適當位置;所有的手動閥門在設(shè)備啟動前都應(yīng)打到適當位置;所有的電動、氣動閥門系統(tǒng)在現(xiàn)場確認能靈活動作，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室遙控操作，確認中控與現(xiàn)場的開閉方向一致，檢查開度與標示是否準確，如果閥門上帶動有上、下限位開關(guān)，則要與中控室核對其限位信號是否返回。

⑥檢查設(shè)備的緊固情況：磨機、風機、壓縮機的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動，設(shè)備的易松動件、待動連桿等都要進行嚴格的檢查，提升機斗子和鏈子之間的連接也要檢查。

⑦原料倉物料檢查：確認各原料倉的物料儲存準確，料位計準確標示倉內(nèi)物料位置，并與中控顯示一致。試生產(chǎn)期間倉內(nèi)物料不宜過滿，一般為滿倉的60%一70%。

⑧原料磨及附屬設(shè)備檢查：根據(jù)設(shè)備要求嚴格檢查，并確認其完好。

⑨生料均化庫檢查：生料庫底透氣層無破損，庫內(nèi)及充氣箱內(nèi)無積水，有問題及時處理；庫頂、庫側(cè)防水完好；管道連接準確，耐壓試驗無漏氣；庫內(nèi)無雜物；生料庫進料前必須對庫內(nèi)進行干燥，生料庫干燥后，所有孔洞封閉。