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研磨體在磨機(jī)中的運(yùn)動(dòng)分析

發(fā)布時(shí)間:2012-05-19 09:00:50

磨粉機(jī)的細(xì)磨作用,主要通過(guò)研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨作用。為了能夠進(jìn)一步了解磨機(jī)操作時(shí)研磨體對(duì)物料作用的實(shí)質(zhì),以便計(jì)算磨機(jī)的主要參數(shù)——如磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速、能量消耗,研磨體的裝填等,以及掌握影響磨機(jī)粉磨效率的各項(xiàng)因數(shù),甚至于磨機(jī)胴體受力情況與強(qiáng)度的計(jì)算,校核等,都必須首先對(duì)研磨體在磨內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況加以探討。

經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明,研磨體粉磨物料的作用既有沖擊又有研磨,研磨體的運(yùn)動(dòng)也包含著幾種不同的形式,如“貼附”在磨機(jī)胴體壁上隨之向上運(yùn)動(dòng),滑動(dòng)、類(lèi)似拋物體的運(yùn)動(dòng),繞自身軸線自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等。為了將上述錯(cuò)綜的現(xiàn)象加以整理,并使問(wèn)題得以用簡(jiǎn)單方法處理,特作如下假設(shè):

1.當(dāng)磨機(jī)在一定條件下(如轉(zhuǎn)速一定等)工作時(shí),研磨體在磨內(nèi),接著其所在的位置,一層層的進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

按照這個(gè)假設(shè)的含義,可進(jìn)一步認(rèn)為,任一層上的研磨體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,無(wú)論其經(jīng)過(guò)何種軌跡的運(yùn)動(dòng),最后仍然返回至其原來(lái)的位置“層”。研密體就是這樣有規(guī)則的進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

2.研磨體在磨內(nèi)有兩種運(yùn)動(dòng)軌跡:一種是一層層地以磨機(jī)腡體橫截面幾何中心為心,按同心圓弧的軌跡隨著胴體回轉(zhuǎn)作向上運(yùn)動(dòng),另一種是一層層地按拋物線軌跡降落下來(lái)。

3.研磨體與磨機(jī)胴壁間及研磨體層與層間的滑動(dòng)極小,在具體計(jì)算時(shí)可以忽略不計(jì)。所以,當(dāng)研磨體按同心圓弧軌跡隨同胴體回轉(zhuǎn)作向上運(yùn)動(dòng)時(shí)(即研磨體尚未被甩出形成 拋物線下落之前),研磨體的圓周線速度相等。

4.胴體內(nèi)物料對(duì)于研磨體運(yùn)動(dòng)的影響略去不計(jì)。

研磨體按圓弧隨胴體回轉(zhuǎn)作向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)達(dá)到某一定高度開(kāi)始被甩出離開(kāi)圓弧的軌跡而形成拋物線下落,此瞬間,研磨體的中心點(diǎn)稱(chēng)為脫離點(diǎn),各層研磨體脫離點(diǎn)的連線稱(chēng)為脫離點(diǎn)的軌跡。

研磨體進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)時(shí),當(dāng)以拋物線軌跡下落后,到達(dá)降落終點(diǎn),又重新開(kāi)始按圓弧隨胴體回轉(zhuǎn)作往上運(yùn)動(dòng),此瞬間,研磨體的中心點(diǎn)稱(chēng)為降落點(diǎn),各層研磨體降落點(diǎn)的連線稱(chēng)為降落點(diǎn)的軌跡。

磨機(jī)中研磨體運(yùn)動(dòng)分析,實(shí)際上包括兩方面的內(nèi)容:

1.研磨體的運(yùn)動(dòng)方程式——研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡,即脫離點(diǎn)軌跡和降落點(diǎn)軌跡的方程式,

2.研磨體的運(yùn)動(dòng)速度或研磨體的回轉(zhuǎn)周期。

磨粉機(jī)的細(xì)磨作用,主要通過(guò)研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨作用。為了能夠進(jìn)一步了解磨機(jī)操作時(shí)研磨體對(duì)物料作用的實(shí)質(zhì),以便計(jì)算磨機(jī)的主要參數(shù)——如磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速、能量消耗,研磨體的裝填等,以及掌握影響磨機(jī)粉磨效率的各項(xiàng)因數(shù),甚至于磨機(jī)胴體受力情況與強(qiáng)度的計(jì)算,校核等,都必須首先對(duì)研磨體在磨內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況加以探討。

經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明,研磨體粉磨物料的作用既有沖擊又有研磨,研磨體的運(yùn)動(dòng)也包含著幾種不同的形式,如“貼附”在磨機(jī)胴體壁上隨之向上運(yùn)動(dòng),滑動(dòng)、類(lèi)似拋物體的運(yùn)動(dòng),繞自身軸線自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等。為了將上述錯(cuò)綜的現(xiàn)象加以整理,并使問(wèn)題得以用簡(jiǎn)單方法處理,特作如下假設(shè):

1.當(dāng)磨機(jī)在一定條件下(如轉(zhuǎn)速一定等)工作時(shí),研磨體在磨內(nèi),接著其所在的位置,一層層的進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

按照這個(gè)假設(shè)的含義,可進(jìn)一步認(rèn)為,任一層上的研磨體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,無(wú)論其經(jīng)過(guò)何種軌跡的運(yùn)動(dòng),最后仍然返回至其原來(lái)的位置“層”。研密體就是這樣有規(guī)則的進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

2.研磨體在磨內(nèi)有兩種運(yùn)動(dòng)軌跡:一種是一層層地以磨機(jī)腡體橫截面幾何中心為心,按同心圓弧的軌跡隨著胴體回轉(zhuǎn)作向上運(yùn)動(dòng),另一種是一層層地按拋物線軌跡降落下來(lái)。

3.研磨體與磨機(jī)胴壁間及研磨體層與層間的滑動(dòng)極小,在具體計(jì)算時(shí)可以忽略不計(jì)。所以,當(dāng)研磨體按同心圓弧軌跡隨同胴體回轉(zhuǎn)作向上運(yùn)動(dòng)時(shí)(即研磨體尚未被甩出形成 拋物線下落之前),研磨體的圓周線速度相等。

4.胴體內(nèi)物料對(duì)于研磨體運(yùn)動(dòng)的影響略去不計(jì)。

研磨體按圓弧隨胴體回轉(zhuǎn)作向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)達(dá)到某一定高度開(kāi)始被甩出離開(kāi)圓弧的軌跡而形成拋物線下落,此瞬間,研磨體的中心點(diǎn)稱(chēng)為脫離點(diǎn),各層研磨體脫離點(diǎn)的連線稱(chēng)為脫離點(diǎn)的軌跡。

研磨體進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)時(shí),當(dāng)以拋物線軌跡下落后,到達(dá)降落終點(diǎn),又重新開(kāi)始按圓弧隨胴體回轉(zhuǎn)作往上運(yùn)動(dòng),此瞬間,研磨體的中心點(diǎn)稱(chēng)為降落點(diǎn),各層研磨體降落點(diǎn)的連線稱(chēng)為降落點(diǎn)的軌跡。

磨機(jī)中研磨體運(yùn)動(dòng)分析,實(shí)際上包括兩方面的內(nèi)容:

1.研磨體的運(yùn)動(dòng)方程式——研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡,即脫離點(diǎn)軌跡和降落點(diǎn)軌跡的方程式,

2.研磨體的運(yùn)動(dòng)速度或研磨體的回轉(zhuǎn)周期。