磨粉設(shè)備安裝時(shí)，磨頭中空軸出料端為固定軸端，而進(jìn)料端則為可滑動(dòng)的軸頸端，需留有軸向間隙。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度上升，磨體向可滑動(dòng)軸頸方向膨脹。安裝時(shí)，必須注意可滑動(dòng)軸承的軸向軸肩側(cè)間隙，在膨脹側(cè)要大。

滑動(dòng)軸軸肩側(cè)間隙量，一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定留出，當(dāng)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用軸瓦與軸肩的軸向總間隙的2／3。因此，在基礎(chǔ)劃線(xiàn)定位前，必須將磨頭安裝好，然后，實(shí)際測(cè)量?jī)奢S端距離，掌握實(shí)際尺寸。如果不核對(duì)實(shí)物，只按圖示尺寸，往往會(huì)使安裝的軸承距離偏大或偏小，以致造成大的返工。

為了合理安排勞動(dòng)力，與土建基礎(chǔ)施工同時(shí)進(jìn)行，一般將磨頭安裝，刮研軸瓦放在設(shè)備堆場(chǎng)附近進(jìn)行。

設(shè)備出庫(kù)零件清洗

按照?qǐng)D紙說(shuō)明書(shū)，將需要的安裝零部件點(diǎn)清。如聯(lián)接螺栓定位銷(xiāo)、隔倉(cāng)板支架等零部件清點(diǎn)好數(shù)量，檢查外觀，在運(yùn)輸過(guò)程中有否損壞與變形，至于大的加工誤差，在安裝前預(yù)組裝時(shí)檢查。

組裝的結(jié)合面大部分是機(jī)械加工面，精度要求高，出廠時(shí)常常涂上一層較厚的防銹油，清洗這些防銹油時(shí)，要用竹片或術(shù)片將其刮掉，切勿用金屬刮具，免得將加由工面刮傷。刮掉的廢油不可隨便扔拋，容易踏滑發(fā)生安全事故。然后用洗油清洗干凈。清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有碰傷，飛邊時(shí)，用油石磨掉，除個(gè)別情況下不準(zhǔn)許使用銼刀修理。

清洗后，要在磨體法蘭盤(pán)與磨頭法蘭盤(pán)上找出組裝定位標(biāo)記，一般在圓周方向上標(biāo)有0°、90°、180°和127°四點(diǎn)標(biāo)記，但也有時(shí)在圓周方向上只有一個(gè)標(biāo)記。

為了使物料得到合理的粉磨，物料由磨頭端粗磨，逐漸向磨尾端進(jìn)行細(xì)磨，研磨體的級(jí)配亦是由大逐漸向小遞減。因此，在球磨機(jī)筒體內(nèi)安裝隔倉(cāng)板，將磨內(nèi)分成2-4個(gè)倉(cāng)。錳鋼鑄成的帶大小孔的扇形扳，按圓周方向安裝在簡(jiǎn)體內(nèi)形成隔倉(cāng)板。

隔倉(cāng)扳有單層與雙層兩種。單層隔倉(cāng)板物料流速慢，雙層隔倉(cāng)板，有使物料強(qiáng)制通過(guò)作用，大型磨機(jī)往往使用取層隔倉(cāng)板。

帶篦孔的隔倉(cāng)板安裝方向是小端孔是進(jìn)料端，大端孔是出料端。安裝雙層隔倉(cāng)板時(shí)，首先將筒體內(nèi)的槽形隔倉(cāng)篦板的圓弧形支架，用水泥砂漿填在磨筒體內(nèi)，用螺栓緊固在筒體內(nèi)圓周上，然后將帶篦孔的扇形板及盲板，由下部用聯(lián)接螺栓固定好，固定時(shí)，將篦孔板與盲板間的揚(yáng)料板壓進(jìn)，亦用螺栓固定。要注意揚(yáng)料板彎曲方向與回轉(zhuǎn)方向是一致的。

鑄造的隔倉(cāng)板不加工，因此，安裝后兩板間的間隙，超過(guò)篦孔小端孔時(shí)，要加焊圓鋼，經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，將所有螺帽用電焊點(diǎn)牢。

磨粉設(shè)備安裝時(shí)，磨頭中空軸出料端為固定軸端，而進(jìn)料端則為可滑動(dòng)的軸頸端，需留有軸向間隙。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度上升，磨體向可滑動(dòng)軸頸方向膨脹。安裝時(shí)，必須注意可滑動(dòng)軸承的軸向軸肩側(cè)間隙，在膨脹側(cè)要大。

滑動(dòng)軸軸肩側(cè)間隙量，一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定留出，當(dāng)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用軸瓦與軸肩的軸向總間隙的2／3。因此，在基礎(chǔ)劃線(xiàn)定位前，必須將磨頭安裝好，然后，實(shí)際測(cè)量?jī)奢S端距離，掌握實(shí)際尺寸。如果不核對(duì)實(shí)物，只按圖示尺寸，往往會(huì)使安裝的軸承距離偏大或偏小，以致造成大的返工。

為了合理安排勞動(dòng)力，與土建基礎(chǔ)施工同時(shí)進(jìn)行，一般將磨頭安裝，刮研軸瓦放在設(shè)備堆場(chǎng)附近進(jìn)行。

設(shè)備出庫(kù)零件清洗

按照?qǐng)D紙說(shuō)明書(shū)，將需要的安裝零部件點(diǎn)清。如聯(lián)接螺栓定位銷(xiāo)、隔倉(cāng)板支架等零部件清點(diǎn)好數(shù)量，檢查外觀，在運(yùn)輸過(guò)程中有否損壞與變形，至于大的加工誤差，在安裝前預(yù)組裝時(shí)檢查。

組裝的結(jié)合面大部分是機(jī)械加工面，精度要求高，出廠時(shí)常常涂上一層較厚的防銹油，清洗這些防銹油時(shí)，要用竹片或術(shù)片將其刮掉，切勿用金屬刮具，免得將加由工面刮傷。刮掉的廢油不可隨便扔拋，容易踏滑發(fā)生安全事故。然后用洗油清洗干凈。清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有碰傷，飛邊時(shí)，用油石磨掉，除個(gè)別情況下不準(zhǔn)許使用銼刀修理。

清洗后，要在磨體法蘭盤(pán)與磨頭法蘭盤(pán)上找出組裝定位標(biāo)記，一般在圓周方向上標(biāo)有0°、90°、180°和127°四點(diǎn)標(biāo)記，但也有時(shí)在圓周方向上只有一個(gè)標(biāo)記。

為了使物料得到合理的粉磨，物料由磨頭端粗磨，逐漸向磨尾端進(jìn)行細(xì)磨，研磨體的級(jí)配亦是由大逐漸向小遞減。因此，在球磨機(jī)筒體內(nèi)安裝隔倉(cāng)板，將磨內(nèi)分成2-4個(gè)倉(cāng)。錳鋼鑄成的帶大小孔的扇形扳，按圓周方向安裝在簡(jiǎn)體內(nèi)形成隔倉(cāng)板。

隔倉(cāng)扳有單層與雙層兩種。單層隔倉(cāng)板物料流速慢，雙層隔倉(cāng)板，有使物料強(qiáng)制通過(guò)作用，大型磨機(jī)往往使用取層隔倉(cāng)板。

帶篦孔的隔倉(cāng)板安裝方向是小端孔是進(jìn)料端，大端孔是出料端。安裝雙層隔倉(cāng)板時(shí)，首先將筒體內(nèi)的槽形隔倉(cāng)篦板的圓弧形支架，用水泥砂漿填在磨筒體內(nèi)，用螺栓緊固在筒體內(nèi)圓周上，然后將帶篦孔的扇形板及盲板，由下部用聯(lián)接螺栓固定好，固定時(shí)，將篦孔板與盲板間的揚(yáng)料板壓進(jìn)，亦用螺栓固定。要注意揚(yáng)料板彎曲方向與回轉(zhuǎn)方向是一致的。

鑄造的隔倉(cāng)板不加工，因此，安裝后兩板間的間隙，超過(guò)篦孔小端孔時(shí)，要加焊圓鋼，經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，將所有螺帽用電焊點(diǎn)牢。