通常，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的選型與設(shè)計(jì)，從工藝角度上講，應(yīng)該是以注重掌握回轉(zhuǎn)窯的熱工特性為基礎(chǔ)，結(jié)合這些特性，了解相關(guān)的回轉(zhuǎn)窯制作工藝和流程。一套完整的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)通常先考慮回轉(zhuǎn)窯與索要煅燒物質(zhì)的相適應(yīng)性，其中，物料衡算與熱量衡算是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。單位面積產(chǎn)量指標(biāo)是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)內(nèi)容的重要參考因素之一。

回轉(zhuǎn)窯的熱工特性是由回轉(zhuǎn)窯的長度與內(nèi)經(jīng)之比反應(yīng)的，由于煅燒效果直接受回轉(zhuǎn)窯筒體長度和直徑的影響，常常出現(xiàn)對流傳熱條件不同，低溫傳熱效果不同的問題。近年來，隨著火星石灰煅燒工藝的快速發(fā)展，根據(jù)火星石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，在對煅燒火星石灰回轉(zhuǎn)窯窯形的選用上，開始廣泛地采用了以窯筒體長度較短，直徑較大的窯形。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱平衡的研究：在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型建立在回轉(zhuǎn)窯熱平衡基礎(chǔ)之上。即系統(tǒng)熱量的收入與支出相等而平衡?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱平衡的主要熱收入分為：1、進(jìn)窯球帶入熱；2、亞鐵氧化放熱；3、助燃羅茨風(fēng)帶入熱，4、環(huán)冷機(jī)-冷鍛帶入熱，5、氮?dú)鈳霟幔?、燃料燃燒放熱。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱平衡的主要熱支出分為：1、出窯球帶出熱，2、窯尾煙氣帶走熱，3、回轉(zhuǎn)窯散失熱，4、窯冷卻風(fēng)帶走熱。

收支平衡即可得到等式，把燃料放熱作為其中的要求量從而得到指導(dǎo)煤粉量或煤氣量并且根據(jù)實(shí)際情況有三種選擇，1、焦?fàn)t煤氣使用，2、塔樓煤粉使用，3、氣煤混合使用。（煤氣優(yōu)先，把實(shí)際的煤氣量作為已知量，求得煤粉量）基于上述平衡數(shù)學(xué)模型，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析，在我們的工控系統(tǒng)中共涉及到變量21個(gè)，其中從現(xiàn)場采集實(shí)時(shí)變量11個(gè)，手動輸入一級參數(shù)3個(gè)（正常生產(chǎn)中有化驗(yàn)室化驗(yàn)而得數(shù)據(jù)），二級參數(shù)7個(gè)（經(jīng)過長期現(xiàn)場摸索而得的數(shù)據(jù)，季節(jié)變更或工藝改變后更改的數(shù)據(jù)，調(diào)試完畢后一般不需要更改。）此即為回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)平衡數(shù)學(xué)模型。

通常，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的選型與設(shè)計(jì)，從工藝角度上講，應(yīng)該是以注重掌握回轉(zhuǎn)窯的熱工特性為基礎(chǔ)，結(jié)合這些特性，了解相關(guān)的回轉(zhuǎn)窯制作工藝和流程。一套完整的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)通常先考慮回轉(zhuǎn)窯與索要煅燒物質(zhì)的相適應(yīng)性，其中，物料衡算與熱量衡算是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。單位面積產(chǎn)量指標(biāo)是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)內(nèi)容的重要參考因素之一。

回轉(zhuǎn)窯的熱工特性是由回轉(zhuǎn)窯的長度與內(nèi)經(jīng)之比反應(yīng)的，由于煅燒效果直接受回轉(zhuǎn)窯筒體長度和直徑的影響，常常出現(xiàn)對流傳熱條件不同，低溫傳熱效果不同的問題。近年來，隨著火星石灰煅燒工藝的快速發(fā)展，根據(jù)火星石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，在對煅燒火星石灰回轉(zhuǎn)窯窯形的選用上，開始廣泛地采用了以窯筒體長度較短，直徑較大的窯形。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱平衡的研究：在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型建立在回轉(zhuǎn)窯熱平衡基礎(chǔ)之上。即系統(tǒng)熱量的收入與支出相等而平衡?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱平衡的主要熱收入分為：1、進(jìn)窯球帶入熱；2、亞鐵氧化放熱；3、助燃羅茨風(fēng)帶入熱，4、環(huán)冷機(jī)-冷鍛帶入熱，5、氮?dú)鈳霟幔?、燃料燃燒放熱。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱平衡的主要熱支出分為：1、出窯球帶出熱，2、窯尾煙氣帶走熱，3、回轉(zhuǎn)窯散失熱，4、窯冷卻風(fēng)帶走熱。

收支平衡即可得到等式，把燃料放熱作為其中的要求量從而得到指導(dǎo)煤粉量或煤氣量并且根據(jù)實(shí)際情況有三種選擇，1、焦?fàn)t煤氣使用，2、塔樓煤粉使用，3、氣煤混合使用。（煤氣優(yōu)先，把實(shí)際的煤氣量作為已知量，求得煤粉量）基于上述平衡數(shù)學(xué)模型，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析，在我們的工控系統(tǒng)中共涉及到變量21個(gè)，其中從現(xiàn)場采集實(shí)時(shí)變量11個(gè)，手動輸入一級參數(shù)3個(gè)（正常生產(chǎn)中有化驗(yàn)室化驗(yàn)而得數(shù)據(jù)），二級參數(shù)7個(gè)（經(jīng)過長期現(xiàn)場摸索而得的數(shù)據(jù)，季節(jié)變更或工藝改變后更改的數(shù)據(jù)，調(diào)試完畢后一般不需要更改。）此即為回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)平衡數(shù)學(xué)模型。