磨礦分級采用自動化控制技術(shù)是選礦專業(yè)和其他相關(guān)專業(yè)研究的重要課題。通過采用自動化控制技術(shù)能充分發(fā)揮磨礦分級作業(yè)的工作效率，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝指標，降低消耗，能使選礦工序發(fā)揮出最大的設(shè)備潛能，獲得合理經(jīng)濟效益。具體來說，可以收到以下效果：

（1）提高設(shè)備處理能力。當采用人工操作時，為了不使球磨機和分級機過負荷，往往不能使其在滿負荷狀態(tài)下運行。如果采用自動化控制技術(shù)，就可以根據(jù)不同的礦石性質(zhì)進行磨礦分級，隨時調(diào)節(jié)給礦量，使球磨機和分級機始終在招接近滿負荷狀態(tài)下運行，從而提高磨機處理量。據(jù)資料統(tǒng)計，采用自運輸化控制后，磨機臺時處理量可以提高10～15%。

（2）節(jié)約原材料和電力消耗。磨礦分級采用自動化控制技術(shù)后，可以大大縮短整個選別流程的開停車時間，減少無載或半負荷狀態(tài)下運行時的電力消耗，同時節(jié)省了磨礦介質(zhì)、金屬襯板等材料消耗。日本鹿間鉛鋅選礦廠采用磨礦分級自動控制技術(shù)后，單位電耗下降31%，原材料消耗下降了15%。

（3）優(yōu)化選別工藝指標。依靠人工操作球磨機和分級機，由于不能及時了解生產(chǎn)過程中原礦性質(zhì)的變化而采取措施，因此磨礦分級效果波動很大，嚴重影響著后序的選別作業(yè)，有資料統(tǒng)計，當磨礦分級采用自動化控制后，磨礦分級產(chǎn)品的粒度、濃度、礦量等指標基本保持平穩(wěn)，可使金屬回收率提高3～5%，精礦品位提高1～2%。

（4）提高勞動生產(chǎn)率。采用磨礦分級自動化控制系統(tǒng)后，幾個生產(chǎn)系列可以進行集中控制，各種操作參數(shù)直接顯示出來，可以進行隨時調(diào)節(jié)。崗位工人不再動手操作，只需巡回檢查監(jiān)護即可，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。

例如板石礦業(yè)公司選礦廠磨礦分級作業(yè)由人工操作，由于崗位工人技術(shù)素質(zhì)差、責任心不強、實際經(jīng)驗參差不齊，而且入磨原礦性質(zhì)變化大，所以磨礦效率較低、生產(chǎn)指標波動大、球磨機“脹肚”、斷貨、空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象時有發(fā)生，給現(xiàn)場管理、設(shè)備維護和生產(chǎn)任務(wù)的完河南帶來很我我困難，嚴重制約著選礦工藝流程的能力發(fā)揮，影響著選礦廠的整體經(jīng)濟效益。因此，積極采用選進技術(shù)，實現(xiàn)磨礦分級作業(yè)自動化控制，降低生產(chǎn)成本消耗，提高勞動生產(chǎn)率，這對提高選礦廠給綜合經(jīng)濟效益具有十分重要意義。

磨礦分級采用自動化控制技術(shù)是選礦專業(yè)和其他相關(guān)專業(yè)研究的重要課題。通過采用自動化控制技術(shù)能充分發(fā)揮磨礦分級作業(yè)的工作效率，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝指標，降低消耗，能使選礦工序發(fā)揮出最大的設(shè)備潛能，獲得合理經(jīng)濟效益。具體來說，可以收到以下效果：

（1）提高設(shè)備處理能力。當采用人工操作時，為了不使球磨機和分級機過負荷，往往不能使其在滿負荷狀態(tài)下運行。如果采用自動化控制技術(shù)，就可以根據(jù)不同的礦石性質(zhì)進行磨礦分級，隨時調(diào)節(jié)給礦量，使球磨機和分級機始終在招接近滿負荷狀態(tài)下運行，從而提高磨機處理量。據(jù)資料統(tǒng)計，采用自運輸化控制后，磨機臺時處理量可以提高10～15%。

（2）節(jié)約原材料和電力消耗。磨礦分級采用自動化控制技術(shù)后，可以大大縮短整個選別流程的開停車時間，減少無載或半負荷狀態(tài)下運行時的電力消耗，同時節(jié)省了磨礦介質(zhì)、金屬襯板等材料消耗。日本鹿間鉛鋅選礦廠采用磨礦分級自動控制技術(shù)后，單位電耗下降31%，原材料消耗下降了15%。

（3）優(yōu)化選別工藝指標。依靠人工操作球磨機和分級機，由于不能及時了解生產(chǎn)過程中原礦性質(zhì)的變化而采取措施，因此磨礦分級效果波動很大，嚴重影響著后序的選別作業(yè)，有資料統(tǒng)計，當磨礦分級采用自動化控制后，磨礦分級產(chǎn)品的粒度、濃度、礦量等指標基本保持平穩(wěn)，可使金屬回收率提高3～5%，精礦品位提高1～2%。

（4）提高勞動生產(chǎn)率。采用磨礦分級自動化控制系統(tǒng)后，幾個生產(chǎn)系列可以進行集中控制，各種操作參數(shù)直接顯示出來，可以進行隨時調(diào)節(jié)。崗位工人不再動手操作，只需巡回檢查監(jiān)護即可，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。

例如板石礦業(yè)公司選礦廠磨礦分級作業(yè)由人工操作，由于崗位工人技術(shù)素質(zhì)差、責任心不強、實際經(jīng)驗參差不齊，而且入磨原礦性質(zhì)變化大，所以磨礦效率較低、生產(chǎn)指標波動大、球磨機“脹肚”、斷貨、空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象時有發(fā)生，給現(xiàn)場管理、設(shè)備維護和生產(chǎn)任務(wù)的完河南帶來很我我困難，嚴重制約著選礦工藝流程的能力發(fā)揮，影響著選礦廠的整體經(jīng)濟效益。因此，積極采用選進技術(shù)，實現(xiàn)磨礦分級作業(yè)自動化控制，降低生產(chǎn)成本消耗，提高勞動生產(chǎn)率，這對提高選礦廠給綜合經(jīng)濟效益具有十分重要意義。