發(fā)布時(shí)間:2016-05-18 08:36:36
為了提高球磨機(jī)的工作效率，群星機(jī)器將球磨機(jī)主軸承有滑動(dòng)軸承改造為滾動(dòng)軸承。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承不需要液壓站，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電，提高設(shè)備運(yùn)行率，增加經(jīng)濟(jì)效益。老式磨機(jī)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)改造成滾動(dòng)軸承系統(tǒng)，已被許多企業(yè)所采納。
改造前球磨機(jī)軸承采用2個(gè)自定位120°巴氏合金軸襯滑動(dòng)軸瓦，每個(gè)軸瓦通有高壓油腔，為磨機(jī)提供潤(rùn)滑油，磨機(jī)運(yùn)行時(shí)高壓油路的壓力指示可以用來直接反映磨機(jī)的負(fù)載情況。傳統(tǒng)球磨機(jī)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)起動(dòng)摩擦阻力較大，能耗較高，易出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象，安裝困難。為了改善軸瓦表面的摩擦性能而在其內(nèi)表面上澆鑄了減摩材料層，即軸承襯。滑動(dòng)軸承應(yīng)用場(chǎng)合一般在低速重載工況條件下，或者是維護(hù)保養(yǎng)及加注潤(rùn)滑油困難的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
1、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)
滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架4部分組成。內(nèi)圈與軸頸裝配，外圈與軸承座裝配。內(nèi)圈隨軸頸回轉(zhuǎn)，外圈固定。當(dāng)內(nèi)、外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體即在內(nèi)、外圈的滾道間滾動(dòng)。
2、滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)
滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一，依靠主要元件間的滾動(dòng)接觸來支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承具有使用維護(hù)方便、摩擦系數(shù)小、制造成本低、工作可靠、起動(dòng)性能好、在中等速度下承載能力較高等特點(diǎn)。
1、成本
（1）滑動(dòng)軸承球磨機(jī)由于主軸承摩擦系數(shù)大，潤(rùn)滑界面溫升高，潤(rùn)滑油老化速度快，使用周期短，一般情況半年就要更換1次；滾動(dòng)軸承球磨機(jī)由于主軸承摩擦系數(shù)小，運(yùn)行溫升低，潤(rùn)滑脂老化速度慢，加油到1/3油室外，以后便可每天或每周定量注油，1a更換1次，年節(jié)省潤(rùn)滑油80%。
（2）球磨機(jī)軸承改造后取消稀油站，節(jié)省稀油站電動(dòng)機(jī)的電耗。
（3）滾動(dòng)軸承不需要使用冷卻水對(duì)主軸承進(jìn)行冷卻，球磨機(jī)節(jié)省用水12000t/a左右。
2、檢修、維護(hù)
滑動(dòng)軸承故障率高，對(duì)潤(rùn)滑油、冷卻水等要求都比較苛刻，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象，造成停產(chǎn)。軸瓦使用壽命一般為2～3a，較多5a就需更換；滾動(dòng)軸承由于球磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)特征決定了軸承的內(nèi)徑要與中空軸配合，軸承部件受本身剛度和強(qiáng)度的要求，外形尺寸大。滾動(dòng)軸承壽命長(zhǎng)，在10～15a。滾動(dòng)軸承的使用安全系數(shù)在6～8。
3、運(yùn)行
（1）滾動(dòng)軸承去掉了外圈的上半部，因此在上面注入潤(rùn)滑脂時(shí)，能夠直接同滾動(dòng)體保持架接觸，且滾動(dòng)體到上蓋間有一定的空間，作為儲(chǔ)油區(qū)。當(dāng)潤(rùn)滑脂量保證在軸承盒內(nèi)的1/3以上時(shí)，就能保證良好的潤(rùn)滑效果，創(chuàng)造了合理的潤(rùn)滑條件。
（2）檢修時(shí)可以將軸承的上蓋打開，便可直接看到滾動(dòng)體和保持架:
①可以觀察各部件的使用及 磨損情況；
②在清洗軸承時(shí)能把臟油和雜質(zhì)清除干凈，充分保證檢修維護(hù)的效果，為良好運(yùn)行創(chuàng)造條件。
（3）磨機(jī)滾動(dòng)軸承由于去掉了外套圈的上半圈，當(dāng)遇有給礦勺頭在礦槽底部撞擊鋼球或礦塊而引起磨機(jī)震動(dòng)時(shí)，因沒有上部外套圈的限制，滾動(dòng)軸承會(huì)具有滑動(dòng)軸承同樣的吸震性能，不會(huì)造成任何機(jī)械損傷事故。
采用滾動(dòng)軸承后，球磨機(jī)運(yùn)行阻力小，節(jié)電達(dá)15%～30%；運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，徹底消除燒瓦隱患，提高設(shè)備運(yùn)行率5%～15%，年可增加效益10～15萬元。所以，由滾動(dòng)軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承無論從降本增效還是減少維修量方面，都是很有必要的。
.jpg)
為了提高球磨機(jī)的工作效率，群星機(jī)器將球磨機(jī)主軸承有滑動(dòng)軸承改造為滾動(dòng)軸承。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承不需要液壓站，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電，提高設(shè)備運(yùn)行率，增加經(jīng)濟(jì)效益。老式磨機(jī)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)改造成滾動(dòng)軸承系統(tǒng)，已被許多企業(yè)所采納。
改造前球磨機(jī)軸承采用2個(gè)自定位120°巴氏合金軸襯滑動(dòng)軸瓦，每個(gè)軸瓦通有高壓油腔，為磨機(jī)提供潤(rùn)滑油，磨機(jī)運(yùn)行時(shí)高壓油路的壓力指示可以用來直接反映磨機(jī)的負(fù)載情況。傳統(tǒng)球磨機(jī)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)起動(dòng)摩擦阻力較大，能耗較高，易出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象，安裝困難。為了改善軸瓦表面的摩擦性能而在其內(nèi)表面上澆鑄了減摩材料層，即軸承襯?；瑒?dòng)軸承應(yīng)用場(chǎng)合一般在低速重載工況條件下，或者是維護(hù)保養(yǎng)及加注潤(rùn)滑油困難的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
1、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)
滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架4部分組成。內(nèi)圈與軸頸裝配，外圈與軸承座裝配。內(nèi)圈隨軸頸回轉(zhuǎn)，外圈固定。當(dāng)內(nèi)、外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體即在內(nèi)、外圈的滾道間滾動(dòng)。
2、滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)
滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一，依靠主要元件間的滾動(dòng)接觸來支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承具有使用維護(hù)方便、摩擦系數(shù)小、制造成本低、工作可靠、起動(dòng)性能好、在中等速度下承載能力較高等特點(diǎn)。
1、成本
（1）滑動(dòng)軸承球磨機(jī)由于主軸承摩擦系數(shù)大，潤(rùn)滑界面溫升高，潤(rùn)滑油老化速度快，使用周期短，一般情況半年就要更換1次；滾動(dòng)軸承球磨機(jī)由于主軸承摩擦系數(shù)小，運(yùn)行溫升低，潤(rùn)滑脂老化速度慢，加油到1/3油室外，以后便可每天或每周定量注油，1a更換1次，年節(jié)省潤(rùn)滑油80%。
（2）球磨機(jī)軸承改造后取消稀油站，節(jié)省稀油站電動(dòng)機(jī)的電耗。
（3）滾動(dòng)軸承不需要使用冷卻水對(duì)主軸承進(jìn)行冷卻，球磨機(jī)節(jié)省用水12000t/a左右。
2、檢修、維護(hù)
滑動(dòng)軸承故障率高，對(duì)潤(rùn)滑油、冷卻水等要求都比較苛刻，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象，造成停產(chǎn)。軸瓦使用壽命一般為2～3a，較多5a就需更換；滾動(dòng)軸承由于球磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)特征決定了軸承的內(nèi)徑要與中空軸配合，軸承部件受本身剛度和強(qiáng)度的要求，外形尺寸大。滾動(dòng)軸承壽命長(zhǎng)，在10～15a。滾動(dòng)軸承的使用安全系數(shù)在6～8。
3、運(yùn)行
（1）滾動(dòng)軸承去掉了外圈的上半部，因此在上面注入潤(rùn)滑脂時(shí)，能夠直接同滾動(dòng)體保持架接觸，且滾動(dòng)體到上蓋間有一定的空間，作為儲(chǔ)油區(qū)。當(dāng)潤(rùn)滑脂量保證在軸承盒內(nèi)的1/3以上時(shí)，就能保證良好的潤(rùn)滑效果，創(chuàng)造了合理的潤(rùn)滑條件。
（2）檢修時(shí)可以將軸承的上蓋打開，便可直接看到滾動(dòng)體和保持架:
①可以觀察各部件的使用及 磨損情況；
②在清洗軸承時(shí)能把臟油和雜質(zhì)清除干凈，充分保證檢修維護(hù)的效果，為良好運(yùn)行創(chuàng)造條件。
（3）磨機(jī)滾動(dòng)軸承由于去掉了外套圈的上半圈，當(dāng)遇有給礦勺頭在礦槽底部撞擊鋼球或礦塊而引起磨機(jī)震動(dòng)時(shí)，因沒有上部外套圈的限制，滾動(dòng)軸承會(huì)具有滑動(dòng)軸承同樣的吸震性能，不會(huì)造成任何機(jī)械損傷事故。
采用滾動(dòng)軸承后，球磨機(jī)運(yùn)行阻力小，節(jié)電達(dá)15%～30%；運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，徹底消除燒瓦隱患，提高設(shè)備運(yùn)行率5%～15%，年可增加效益10～15萬元。所以，由滾動(dòng)軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承無論從降本增效還是減少維修量方面，都是很有必要的。
上一篇：鐵帽礦中鋅、鐵回收利用工藝