發(fā)布時(shí)間:2016-03-19 17:02:05
某水泥廠擁有3臺(tái)水泥磨，光每月超標(biāo)排放的粉塵量就高達(dá)1149噸，這造成了極大的粉塵污染，致使生產(chǎn)車間出現(xiàn)臟、亂、差的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工人的健康，同時(shí)，被征收的排污費(fèi)也造成了成本的提高。為此，經(jīng)研究決定，從改造水泥磨收塵著手，全面治理。
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該廠設(shè)有三臺(tái)一級(jí)圈流水泥磨系統(tǒng)，都采用旋風(fēng)除塵器和臥式電收塵的二級(jí)收塵，據(jù)觀察，粉塵凈化程度與電極潔凈程度有很大關(guān)系，電極愈潔凈，凈化程度愈高，當(dāng)水泥粉塵很快凝聚在陰極絲上形成圓柱狀，采取電磁振打清灰，難以振打干凈，時(shí)間不長就發(fā)生了電暈封閉現(xiàn)象，收塵效率大大降低。因此投產(chǎn)后不久，就成了薄弱環(huán)節(jié)。加上單倉泵跑灰，電收塵冒灰，喂料機(jī)飛灰，磨機(jī)產(chǎn)量低，事故多。通過參觀學(xué)習(xí)，汄?yàn)樾L(fēng)和布袋組合在一起的新型復(fù)合式收塵器，即反吹扁袋收塵器是一種收塵效率高，構(gòu)造簡單，運(yùn)行可靠，維修操作方便、投資價(jià)格較低的設(shè)備，適宜水泥磨收塵。
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1、提高粉磨效率，減少磨頭冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生
由于加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，磨機(jī)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了2噸/時(shí)左右。磨內(nèi)負(fù)壓增加，杜絕磨頭冒灰，改善了環(huán)境衛(wèi)生。原設(shè)計(jì)磨尾出料排灰只有一道翻板閥，而且被水泥淤結(jié)不能活動(dòng)，處于常開狀態(tài)，漏風(fēng)嚴(yán)重，又加原風(fēng)機(jī)能力不大，磨內(nèi)通風(fēng)不好，細(xì)粉不能及時(shí)排出，影響粉磨效率。加強(qiáng)通風(fēng)后，產(chǎn)品細(xì)度有效率提高，減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，提高了粉磨效率。
2、收塵器收塵效率增加
由于排風(fēng)機(jī)能力改大，風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速都有所增加，對(duì)電收塵器來說，因阻力較小，不能適應(yīng)，未改前電收塵器效率為96.5%，小時(shí)冒灰量為174.24千克/時(shí)。更換成反吹扁袋收塵器后，收塵效率增加到99.96%，風(fēng)量增加了2.053標(biāo)米³/時(shí)，排放量只有2.13千克/時(shí)，細(xì)粉回收量較改前多收回飛灰172.11千克/時(shí)，這樣也增加了磨機(jī)產(chǎn)量。
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3、適當(dāng)提高了選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷量，降低選粉效率，使磨機(jī)獲得增產(chǎn)效果
從循環(huán)負(fù)荷率公式和選粉效率公式來看，出磨、回粉、產(chǎn)品通過指定孔徑（0.080毫米）方孔篩的物料量（%），當(dāng)排風(fēng)加大后，磨內(nèi)細(xì)粉被風(fēng)吸到收塵器，出磨物料相對(duì)變粗，即入選粉機(jī)物料通過4900孔篩的通過量相對(duì)減少，若在回粉、產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定情況下，循環(huán)負(fù)荷率要增加而選粉效率下降。因此在一定范圍內(nèi)適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷量，說明磨內(nèi)物料增加，使磨內(nèi)物料流速加快，增大細(xì)磨倉物料粒度，減輕了粗磨倉的緩沖作用，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了磨機(jī)的粉磨能力，使磨機(jī)產(chǎn)量提高。再者粗粉回磨再粉磨，必然增加成品中的小顆粒（細(xì)粉）含量，對(duì)充分發(fā)揮水泥強(qiáng)度也有好處。
通過上述改造應(yīng)用效果可以看出，新型的反吹扁袋收塵器收塵效果明顯，在水泥磨上有較好的應(yīng)用，不僅使粉塵排放量大減，也提高了產(chǎn)量，一舉兩得，這里推薦同樣為粉塵污染困擾的水泥廠一試。
某水泥廠擁有3臺(tái)水泥磨，光每月超標(biāo)排放的粉塵量就高達(dá)1149噸，這造成了極大的粉塵污染，致使生產(chǎn)車間出現(xiàn)臟、亂、差的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工人的健康，同時(shí)，被征收的排污費(fèi)也造成了成本的提高。為此，經(jīng)研究決定，從改造水泥磨收塵著手，全面治理。
該廠設(shè)有三臺(tái)一級(jí)圈流水泥磨系統(tǒng)，都采用旋風(fēng)除塵器和臥式電收塵的二級(jí)收塵，據(jù)觀察，粉塵凈化程度與電極潔凈程度有很大關(guān)系，電極愈潔凈，凈化程度愈高，當(dāng)水泥粉塵很快凝聚在陰極絲上形成圓柱狀，采取電磁振打清灰，難以振打干凈，時(shí)間不長就發(fā)生了電暈封閉現(xiàn)象，收塵效率大大降低。因此投產(chǎn)后不久，就成了薄弱環(huán)節(jié)。加上單倉泵跑灰，電收塵冒灰，喂料機(jī)飛灰，磨機(jī)產(chǎn)量低，事故多。通過參觀學(xué)習(xí)，汄?yàn)樾L(fēng)和布袋組合在一起的新型復(fù)合式收塵器，即反吹扁袋收塵器是一種收塵效率高，構(gòu)造簡單，運(yùn)行可靠，維修操作方便、投資價(jià)格較低的設(shè)備，適宜水泥磨收塵。
1、提高粉磨效率，減少磨頭冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生
由于加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，磨機(jī)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了2噸/時(shí)左右。磨內(nèi)負(fù)壓增加，杜絕磨頭冒灰，改善了環(huán)境衛(wèi)生。原設(shè)計(jì)磨尾出料排灰只有一道翻板閥，而且被水泥淤結(jié)不能活動(dòng)，處于常開狀態(tài)，漏風(fēng)嚴(yán)重，又加原風(fēng)機(jī)能力不大，磨內(nèi)通風(fēng)不好，細(xì)粉不能及時(shí)排出，影響粉磨效率。加強(qiáng)通風(fēng)后，產(chǎn)品細(xì)度有效率提高，減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，提高了粉磨效率。
2、收塵器收塵效率增加
由于排風(fēng)機(jī)能力改大，風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速都有所增加，對(duì)電收塵器來說，因阻力較小，不能適應(yīng)，未改前電收塵器效率為96.5%，小時(shí)冒灰量為174.24千克/時(shí)。更換成反吹扁袋收塵器后，收塵效率增加到99.96%，風(fēng)量增加了2.053標(biāo)米³/時(shí)，排放量只有2.13千克/時(shí)，細(xì)粉回收量較改前多收回飛灰172.11千克/時(shí)，這樣也增加了磨機(jī)產(chǎn)量。
3、適當(dāng)提高了選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷量，降低選粉效率，使磨機(jī)獲得增產(chǎn)效果
從循環(huán)負(fù)荷率公式和選粉效率公式來看，出磨、回粉、產(chǎn)品通過指定孔徑（0.080毫米）方孔篩的物料量（%），當(dāng)排風(fēng)加大后，磨內(nèi)細(xì)粉被風(fēng)吸到收塵器，出磨物料相對(duì)變粗，即入選粉機(jī)物料通過4900孔篩的通過量相對(duì)減少，若在回粉、產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定情況下，循環(huán)負(fù)荷率要增加而選粉效率下降。因此在一定范圍內(nèi)適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷量，說明磨內(nèi)物料增加，使磨內(nèi)物料流速加快，增大細(xì)磨倉物料粒度，減輕了粗磨倉的緩沖作用，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了磨機(jī)的粉磨能力，使磨機(jī)產(chǎn)量提高。再者粗粉回磨再粉磨，必然增加成品中的小顆粒（細(xì)粉）含量，對(duì)充分發(fā)揮水泥強(qiáng)度也有好處。
通過上述改造應(yīng)用效果可以看出，新型的反吹扁袋收塵器收塵效果明顯，在水泥磨上有較好的應(yīng)用，不僅使粉塵排放量大減，也提高了產(chǎn)量，一舉兩得，這里推薦同樣為粉塵污染困擾的水泥廠一試。