發(fā)布時間:2015-12-31 17:13:25
某銅選廠在生產(chǎn)期間，電耗一直較高，占生產(chǎn)成本的一大部分，經(jīng)分析，電耗消耗主要存在于破碎和磨礦階段，磨礦階段大，于是，該廠采取了減小破碎產(chǎn)品粒度的措施來減輕磨礦作業(yè)以降低能耗，同時提高生產(chǎn)能力，具體的實施后，效果顯著。
.jpg)
某銅礦是中型有色金屬礦山。選礦廠生產(chǎn)規(guī)模為2500t/d，礦石硬度系數(shù)f=12～16。采用三段一閉路破碎、一段閉路磨礦的碎磨流程，磨礦細(xì)度為-0.074mm占58%。浮選采用一粗、二精、二掃流程。精礦經(jīng)兩段脫水，終產(chǎn)品為銅精礦。破碎流程如下圖所示。
.jpg)
選礦廠安裝的設(shè)備總數(shù)為198臺，裝機(jī)總?cè)萘繛?244kw，年耗電量達(dá)2060萬kW·h。碎磨是電耗較高的工序，占全廠耗電量的48.44%，其中破碎產(chǎn)品終粒度控制在9～12mm時，碎磨作業(yè)功耗較低。因此，該選廠采取減小碎礦產(chǎn)品粒度的措施，提高磨機(jī)處理能力是可行的，也是節(jié)省電能與鋼材消耗的有效途徑。
1、提高粗碎作業(yè)的破碎比。粗碎機(jī)為顎式破碎機(jī)，其排口為110～130mm，負(fù)荷率僅為50%，說明粗碎機(jī)的潛力沒有得到充分發(fā)揮。過大的排礦粒度還影響了中碎機(jī)效率的提高。經(jīng)采取增加顎式破碎機(jī)固定襯板厚度，使排口減至70～90mm的措施后，粗碎作業(yè)的破碎比由原來的2.2提高到2.8，為中細(xì)碎作業(yè)效率的提高創(chuàng)造了有利條件。
2、更新中碎、細(xì)碎破碎機(jī)。原中碎圓錐破碎機(jī)及細(xì)碎圓錐破碎機(jī)已使用近30年，設(shè)備老化，大修周期短，效率低且排口難于調(diào)小。現(xiàn)將中碎機(jī)換成Φ1750圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎機(jī)換成Φ2200圓錐破碎機(jī)，中碎及細(xì)碎機(jī)排口分別由原來的55mm、21mm減小到35mm和14mm，使碎礦產(chǎn)品終粒度由原來的24mm降到16mm。
.jpg)
3、強(qiáng)化篩分作業(yè)，提高篩分效率。該銅礦地處江南，礦石含水、含泥量較大，造成篩分效率較低，僅為45%～64%。采取的改進(jìn)措施是：增設(shè)緩沖漏斗，擴(kuò)大給礦扇形漏斗面積，減緩礦石下滑速度，延長礦石在篩面上的停留時間，提高篩面的利用率。經(jīng)考查證實篩分效率達(dá)75%以上，閉路循環(huán)負(fù)荷明顯降低。
4、改善洗礦工藝，減少礦石含泥量，提高破碎及篩分效率。
破碎系統(tǒng)改造后，破碎產(chǎn)品的終粒度由24mm降至16mm，使磨機(jī)的處理能力提高約10.7%，磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時間大幅降低，磨機(jī)的電能、鋼球和襯板消耗自然大為減少?？梢?，該廠采取的措施非常有效，廣大用戶可作為借鑒。
某銅選廠在生產(chǎn)期間，電耗一直較高，占生產(chǎn)成本的一大部分，經(jīng)分析，電耗消耗主要存在于破碎和磨礦階段，磨礦階段大，于是，該廠采取了減小破碎產(chǎn)品粒度的措施來減輕磨礦作業(yè)以降低能耗，同時提高生產(chǎn)能力，具體的實施后，效果顯著。
某銅礦是中型有色金屬礦山。選礦廠生產(chǎn)規(guī)模為2500t/d，礦石硬度系數(shù)f=12～16。采用三段一閉路破碎、一段閉路磨礦的碎磨流程，磨礦細(xì)度為-0.074mm占58%。浮選采用一粗、二精、二掃流程。精礦經(jīng)兩段脫水，終產(chǎn)品為銅精礦。破碎流程如下圖所示。
選礦廠安裝的設(shè)備總數(shù)為198臺，裝機(jī)總?cè)萘繛?244kw，年耗電量達(dá)2060萬kW·h。碎磨是電耗較高的工序，占全廠耗電量的48.44%，其中破碎產(chǎn)品終粒度控制在9～12mm時，碎磨作業(yè)功耗較低。因此，該選廠采取減小碎礦產(chǎn)品粒度的措施，提高磨機(jī)處理能力是可行的，也是節(jié)省電能與鋼材消耗的有效途徑。
1、提高粗碎作業(yè)的破碎比。粗碎機(jī)為顎式破碎機(jī)，其排口為110～130mm，負(fù)荷率僅為50%，說明粗碎機(jī)的潛力沒有得到充分發(fā)揮。過大的排礦粒度還影響了中碎機(jī)效率的提高。經(jīng)采取增加顎式破碎機(jī)固定襯板厚度，使排口減至70～90mm的措施后，粗碎作業(yè)的破碎比由原來的2.2提高到2.8，為中細(xì)碎作業(yè)效率的提高創(chuàng)造了有利條件。
2、更新中碎、細(xì)碎破碎機(jī)。原中碎圓錐破碎機(jī)及細(xì)碎圓錐破碎機(jī)已使用近30年，設(shè)備老化，大修周期短，效率低且排口難于調(diào)小?，F(xiàn)將中碎機(jī)換成Φ1750圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎機(jī)換成Φ2200圓錐破碎機(jī)，中碎及細(xì)碎機(jī)排口分別由原來的55mm、21mm減小到35mm和14mm，使碎礦產(chǎn)品終粒度由原來的24mm降到16mm。
3、強(qiáng)化篩分作業(yè)，提高篩分效率。該銅礦地處江南，礦石含水、含泥量較大，造成篩分效率較低，僅為45%～64%。采取的改進(jìn)措施是：增設(shè)緩沖漏斗，擴(kuò)大給礦扇形漏斗面積，減緩礦石下滑速度，延長礦石在篩面上的停留時間，提高篩面的利用率。經(jīng)考查證實篩分效率達(dá)75%以上，閉路循環(huán)負(fù)荷明顯降低。
4、改善洗礦工藝，減少礦石含泥量，提高破碎及篩分效率。
破碎系統(tǒng)改造后，破碎產(chǎn)品的終粒度由24mm降至16mm，使磨機(jī)的處理能力提高約10.7%，磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時間大幅降低，磨機(jī)的電能、鋼球和襯板消耗自然大為減少?？梢姡搹S采取的措施非常有效，廣大用戶可作為借鑒。