發(fā)布時間:2015-12-18 16:27:07
粉塵治理一直是礦石破碎生產(chǎn)線中面臨的重要問題，高鎳锍破碎系統(tǒng)無疑不可避免。某高鎳锍破碎系統(tǒng)一開始未采取任何措施來治理粉塵，導致作業(yè)現(xiàn)場能見度較低，操作吊車和破碎機作業(yè)時視線差，環(huán)境污染嚴重，對職工身體健康和安全帶來很大危害。針對這種現(xiàn)象，該破碎車間對襯源進行分析，設(shè)計出礦用濾筒式除塵器，應用后效果顯著。
.jpg)
高鎳锍破碎工序是冶煉廠高锍車間的生產(chǎn)工序之一，生產(chǎn)工藝流程為：高鎳锍鑄塊——砸碎——粗碎——膠帶輸送——粗料倉——中、細碎——膠帶運輸——細料倉——磨礦，見下圖。
.jpg)
1、破碎機產(chǎn)塵源
破碎機工作時，大塊高鎳锍被擠壓、撞擊、破碎，經(jīng)溜槽溜到下方的膠帶輸送機上（落差一般達3m）。在周邊環(huán)境的氣流作用下，此區(qū)域?qū)a(chǎn)生大量的金屬粉塵，濃度在166.9～250.3mg/m³。
2、物料轉(zhuǎn)運輸過程產(chǎn)塵分析
高鎳锍破碎后，經(jīng)膠帶輸送機運輸過程中，由于給料口與卸料口之間有較大落差，部分粉塵受空氣流的作用，不斷地向外飛揚；同時，礦料通過膠帶輸送機在卸料口卸料時，也會揚起粉塵，造成環(huán)境的再次污染及金屬粉塵的再次流失。尤其是在中細碎破碎區(qū)域粉塵產(chǎn)生量較為突出，濃度在659.7～764.7mg/m³。
.jpg)
目前國內(nèi)收塵設(shè)備按收塵的機理分為4種：重力及慣性收塵器、濕式收塵器、電收塵器、布袋收塵器。
1、重力及慣性收塵器是利用粉塵的重力、慣性使粉塵分離的一類收塵設(shè)備，適合粒徑在100μm以上的粗大塵粒。此類收塵器結(jié)構(gòu)簡單、運行維護方便，但收塵效率低。
2、濕式收塵器具有投資少，結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，占地面積小等優(yōu)點，不會造成已捕塵粒的再飛揚，適用于非纖維性、與水不發(fā)生化學反應的塵粒。但該設(shè)備存在底流污水沒有出路，造成二次污染，在北方冬季水管易凍裂等問題。
3、電收塵器能處理溫度高、有腐蝕性的煙氣，處理煙氣量大，電場力直接對塵粒起作用，設(shè)備能耗低，壓力損失小，可捕集＜1μm的塵粒，收塵效率高，但其占地面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，投資高。
4、布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，收塵率高，適應強，使用靈活，但由于其采用深度過濾技術(shù)，濾料表面空隙大，要依托運行后的塵餅保證過濾效率，在特定作業(yè)環(huán)境下清灰困難，易磨損，使用壽命短。
對比上述4種收塵設(shè)備特點，結(jié)合高鎳锍破碎時粉塵產(chǎn)生和擴散的特性，借鑒吸收幾十年環(huán)保治理經(jīng)驗，通過技術(shù)交流和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計計算，該破碎車間設(shè)計了一款專門針對高鎳锍粉塵特性的礦用濾筒式除塵器。濾筒式除塵器的過濾原理同布袋收塵器相似。其濾料采用特殊工藝，可達到普通針刺氈濾料兩倍的過濾效率；并且更小的孔隙使得粉塵幾乎都被阻止在濾筒表面，粉塵剝離性能更好，能有效降低氣布比和運行壓差；另外濾筒的褶式設(shè)計使其過濾面積是普通濾袋的2～3倍。
通過采用礦用濾筒式除塵器及合理的工藝配置，該破碎系統(tǒng)粉塵治理效果明顯，經(jīng)測定，粉塵含量完全達到了國家允許范圍，可見度增加，設(shè)備的故障率也隨之降低了不少，工人的工作積極性被調(diào)動起來，工作氛圍改善，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟收益的提高是必然的。
粉塵治理一直是礦石破碎生產(chǎn)線中面臨的重要問題，高鎳锍破碎系統(tǒng)無疑不可避免。某高鎳锍破碎系統(tǒng)一開始未采取任何措施來治理粉塵，導致作業(yè)現(xiàn)場能見度較低，操作吊車和破碎機作業(yè)時視線差，環(huán)境污染嚴重，對職工身體健康和安全帶來很大危害。針對這種現(xiàn)象，該破碎車間對襯源進行分析，設(shè)計出礦用濾筒式除塵器，應用后效果顯著。
高鎳锍破碎工序是冶煉廠高锍車間的生產(chǎn)工序之一，生產(chǎn)工藝流程為：高鎳锍鑄塊——砸碎——粗碎——膠帶輸送——粗料倉——中、細碎——膠帶運輸——細料倉——磨礦，見下圖。
1、破碎機產(chǎn)塵源
破碎機工作時，大塊高鎳锍被擠壓、撞擊、破碎，經(jīng)溜槽溜到下方的膠帶輸送機上（落差一般達3m）。在周邊環(huán)境的氣流作用下，此區(qū)域?qū)a(chǎn)生大量的金屬粉塵，濃度在166.9～250.3mg/m³。
2、物料轉(zhuǎn)運輸過程產(chǎn)塵分析
高鎳锍破碎后，經(jīng)膠帶輸送機運輸過程中，由于給料口與卸料口之間有較大落差，部分粉塵受空氣流的作用，不斷地向外飛揚；同時，礦料通過膠帶輸送機在卸料口卸料時，也會揚起粉塵，造成環(huán)境的再次污染及金屬粉塵的再次流失。尤其是在中細碎破碎區(qū)域粉塵產(chǎn)生量較為突出，濃度在659.7～764.7mg/m³。
目前國內(nèi)收塵設(shè)備按收塵的機理分為4種：重力及慣性收塵器、濕式收塵器、電收塵器、布袋收塵器。
1、重力及慣性收塵器是利用粉塵的重力、慣性使粉塵分離的一類收塵設(shè)備，適合粒徑在100μm以上的粗大塵粒。此類收塵器結(jié)構(gòu)簡單、運行維護方便，但收塵效率低。
2、濕式收塵器具有投資少，結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，占地面積小等優(yōu)點，不會造成已捕塵粒的再飛揚，適用于非纖維性、與水不發(fā)生化學反應的塵粒。但該設(shè)備存在底流污水沒有出路，造成二次污染，在北方冬季水管易凍裂等問題。
3、電收塵器能處理溫度高、有腐蝕性的煙氣，處理煙氣量大，電場力直接對塵粒起作用，設(shè)備能耗低，壓力損失小，可捕集＜1μm的塵粒，收塵效率高，但其占地面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，投資高。
4、布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，收塵率高，適應強，使用靈活，但由于其采用深度過濾技術(shù)，濾料表面空隙大，要依托運行后的塵餅保證過濾效率，在特定作業(yè)環(huán)境下清灰困難，易磨損，使用壽命短。
對比上述4種收塵設(shè)備特點，結(jié)合高鎳锍破碎時粉塵產(chǎn)生和擴散的特性，借鑒吸收幾十年環(huán)保治理經(jīng)驗，通過技術(shù)交流和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計計算，該破碎車間設(shè)計了一款專門針對高鎳锍粉塵特性的礦用濾筒式除塵器。濾筒式除塵器的過濾原理同布袋收塵器相似。其濾料采用特殊工藝，可達到普通針刺氈濾料兩倍的過濾效率；并且更小的孔隙使得粉塵幾乎都被阻止在濾筒表面，粉塵剝離性能更好，能有效降低氣布比和運行壓差；另外濾筒的褶式設(shè)計使其過濾面積是普通濾袋的2～3倍。
通過采用礦用濾筒式除塵器及合理的工藝配置，該破碎系統(tǒng)粉塵治理效果明顯，經(jīng)測定，粉塵含量完全達到了國家允許范圍，可見度增加，設(shè)備的故障率也隨之降低了不少，工人的工作積極性被調(diào)動起來，工作氛圍改善，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟收益的提高是必然的。