發(fā)布時(shí)間:2015-05-18 10:19:02
氧化鉛鋅礦物主要有白鉛礦、鉛礬、菱鋅礦、硅鋅礦和異極礦，依據(jù)氧化物含量分為硫化鉛鋅礦、混合礦和氧化鉛鋅礦，氧化鉛鋅礦的氧化率一般大于75%,屬于難選礦石。
氧化鉛鋅礦難選的質(zhì)因有：①氧化鉛鋅礦中各種礦物浮選條件不同，難以控制，各浮選階段藥劑相互干擾很大；②氧化鉛鋅礦含有大量可溶性鹽和硫化物，嚴(yán)重影響了浮選指標(biāo)；③氧化鉛鋅礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，有用礦物嵌布粒度大小不等，嵌布關(guān)系較復(fù)雜，鉛、鋅的氧化物，異極礦、菱鋅礦、白鉛礦、鉛礬等與脈石礦物呈復(fù)雜的毗連鑲嵌，相互穿切、包裹、交代；④礦泥微粒極易覆蓋礦物顆粒，或與大分子結(jié)合，吸附藥劑并增加了浮選與過(guò)濾作業(yè)難度。
可見(jiàn)，礦泥太大、可溶性鹽含量高以及其他金屆離子在溶液中的相互影響生成的新集團(tuán)導(dǎo)致礦物無(wú)法得到有效分選，進(jìn)而影響了其浮選指標(biāo)。
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目前，氧化鉛鋅礦的選別方法主要為硫化浮選法，此外，還有重浮冶聯(lián)合選別法、冶金法、浸出一浮選法、整合劑一中性油浮選法等。
硫化浮選法
在西部某組成復(fù)雜、次生氧化礦多、鉛含童高的氧化鉛鋅礦石的多段硫化浮選工藝中增加了重選作業(yè)，獲得了鉛品位為47.66%、含鋅3.49%,鉛回收率為70.28%的鉛精礦。對(duì)云南某嵌布粒度微細(xì)、伴生關(guān)系復(fù)雜、含泥量大且原礦品位低的氧化鉛鋅礦，采用硫化鈉+丁基黃藥優(yōu)先選鉛，再用十八胺作選鋅的捕收劑，獲得了含鋅40.39%、鋅回收率為75.85%的鋅精礦，含鉛50.60%、鉛回收率為77.65%的鉛精礦。
選冶聯(lián)合方法
將1-10mm灰?guī)r氧化礦重介質(zhì)脫廢，-1mm灰?guī)r氧化礦、砂巖氧化礦和®選產(chǎn)品合并浮選硫化物，浮選尾礦直接酸浸一萃取—電積回收鋅的工藝,徹底解決氧化鋅浮選藥劑耗量大、脫泥控制要求高、鋅回收率低的問(wèn)題。
冶金方法
煙化法處理低品位氧化鉛鋅礦的富集工藝,即將鉛鋅等金屬與碳一起在爐內(nèi)高溫處理,利用碳還原鉛鋅金屬，在高溫下，回收鉛鋅等金屬氣體，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅分離。陳加平等用煙化一酸浸的生產(chǎn)工藝流程綜合回收了氧化鉛鋅礦中的鋅、鉛、銀、鍺等多種金屬。熊文良用酸浸法處理以硅鋅礦和異極礦為主的氧化鋅礦，效果較為理想，常溫下的硫酸浸出率達(dá)到78%,經(jīng)濟(jì)效果可行。趙由才等1201人采用浸出一電解法對(duì)廢渣或低品位氧化鉛鋅礦處理.玄現(xiàn)鉛鋅提取。
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重浮選聯(lián)合方法
河南某含鉛12.4%,其中氧化鉛占78.8%的氧化鉛鋅礦，采用混合浮選流程，尾礦用螺旋溜梢+搖床精選流程，獲得鉛精礦含鉛50.28%,回收率71.77%。
控制浮選條件
工業(yè)生產(chǎn)中有不少采用對(duì)Na2S用量、硫化時(shí)間的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)鈕鋅浮選，還有個(gè)別進(jìn)行了電位硫化控制實(shí)現(xiàn)鉛鋅的選別，都取得較好的效果。
氧化鉛鋅礦混合浮選
大量試驗(yàn)工作已證實(shí)，氧化鉛礦石中殘留的方鉛礦可以承受相當(dāng)大的HS•離子濃度而不被抑制，它可與氧化鉛礦物一同浮選。實(shí)踐表明，在磨機(jī)中加適量硫化鈉（2kg/t左右）可以起到硫化作用，這樣可以使硫化物和氧化物一起上浮，使鉛的總回收率提高3%~5%。
選擇性絮凝浮選
外一些實(shí)驗(yàn)表明，用巰基竣酸酯浮選氧化鋅礦，采用苛性淀粉作絮凝劑，使氧化鋅礦泥的粒度增大2~10倍，可浮性隨之增加。
進(jìn)行預(yù)處理
采用預(yù)先脫泥處理、預(yù)先分級(jí)或者進(jìn)行一定的硫化焙燒等也被應(yīng)用到氧化鉛鋅礦的選別中，有人用硫化鐵或者直接用硫在特定的環(huán)境里進(jìn)行髙溫硫化預(yù)處理，也取得了較好的效果,實(shí)踐證明是可行的。
為了配合氧化鉛鋅礦的選礦，我們?nèi)盒菣C(jī)械打造了效率高的選礦設(shè)備，包括為選礦廠制定選礦工藝，歡迎前來(lái)我公司咨詢(xún)了解詳情。
氧化鉛鋅礦物主要有白鉛礦、鉛礬、菱鋅礦、硅鋅礦和異極礦，依據(jù)氧化物含量分為硫化鉛鋅礦、混合礦和氧化鉛鋅礦，氧化鉛鋅礦的氧化率一般大于75%,屬于難選礦石。
氧化鉛鋅礦難選的質(zhì)因有：①氧化鉛鋅礦中各種礦物浮選條件不同，難以控制，各浮選階段藥劑相互干擾很大；②氧化鉛鋅礦含有大量可溶性鹽和硫化物，嚴(yán)重影響了浮選指標(biāo)；③氧化鉛鋅礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，有用礦物嵌布粒度大小不等，嵌布關(guān)系較復(fù)雜，鉛、鋅的氧化物，異極礦、菱鋅礦、白鉛礦、鉛礬等與脈石礦物呈復(fù)雜的毗連鑲嵌，相互穿切、包裹、交代；④礦泥微粒極易覆蓋礦物顆粒，或與大分子結(jié)合，吸附藥劑并增加了浮選與過(guò)濾作業(yè)難度。
可見(jiàn)，礦泥太大、可溶性鹽含量高以及其他金屆離子在溶液中的相互影響生成的新集團(tuán)導(dǎo)致礦物無(wú)法得到有效分選，進(jìn)而影響了其浮選指標(biāo)。
目前，氧化鉛鋅礦的選別方法主要為硫化浮選法，此外，還有重浮冶聯(lián)合選別法、冶金法、浸出一浮選法、整合劑一中性油浮選法等。
硫化浮選法
在西部某組成復(fù)雜、次生氧化礦多、鉛含童高的氧化鉛鋅礦石的多段硫化浮選工藝中增加了重選作業(yè)，獲得了鉛品位為47.66%、含鋅3.49%,鉛回收率為70.28%的鉛精礦。對(duì)云南某嵌布粒度微細(xì)、伴生關(guān)系復(fù)雜、含泥量大且原礦品位低的氧化鉛鋅礦，采用硫化鈉+丁基黃藥優(yōu)先選鉛，再用十八胺作選鋅的捕收劑，獲得了含鋅40.39%、鋅回收率為75.85%的鋅精礦，含鉛50.60%、鉛回收率為77.65%的鉛精礦。
選冶聯(lián)合方法
將1-10mm灰?guī)r氧化礦重介質(zhì)脫廢，-1mm灰?guī)r氧化礦、砂巖氧化礦和®選產(chǎn)品合并浮選硫化物，浮選尾礦直接酸浸一萃取—電積回收鋅的工藝,徹底解決氧化鋅浮選藥劑耗量大、脫泥控制要求高、鋅回收率低的問(wèn)題。
冶金方法
煙化法處理低品位氧化鉛鋅礦的富集工藝,即將鉛鋅等金屬與碳一起在爐內(nèi)高溫處理,利用碳還原鉛鋅金屬，在高溫下，回收鉛鋅等金屬氣體，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅分離。陳加平等用煙化一酸浸的生產(chǎn)工藝流程綜合回收了氧化鉛鋅礦中的鋅、鉛、銀、鍺等多種金屬。熊文良用酸浸法處理以硅鋅礦和異極礦為主的氧化鋅礦，效果較為理想，常溫下的硫酸浸出率達(dá)到78%,經(jīng)濟(jì)效果可行。趙由才等1201人采用浸出一電解法對(duì)廢渣或低品位氧化鉛鋅礦處理.玄現(xiàn)鉛鋅提取。
重浮選聯(lián)合方法
河南某含鉛12.4%,其中氧化鉛占78.8%的氧化鉛鋅礦，采用混合浮選流程，尾礦用螺旋溜梢+搖床精選流程，獲得鉛精礦含鉛50.28%,回收率71.77%。
控制浮選條件
工業(yè)生產(chǎn)中有不少采用對(duì)Na2S用量、硫化時(shí)間的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)鈕鋅浮選，還有個(gè)別進(jìn)行了電位硫化控制實(shí)現(xiàn)鉛鋅的選別，都取得較好的效果。
氧化鉛鋅礦混合浮選
大量試驗(yàn)工作已證實(shí)，氧化鉛礦石中殘留的方鉛礦可以承受相當(dāng)大的HS•離子濃度而不被抑制，它可與氧化鉛礦物一同浮選。實(shí)踐表明，在磨機(jī)中加適量硫化鈉（2kg/t左右）可以起到硫化作用，這樣可以使硫化物和氧化物一起上浮，使鉛的總回收率提高3%~5%。
選擇性絮凝浮選
外一些實(shí)驗(yàn)表明，用巰基竣酸酯浮選氧化鋅礦，采用苛性淀粉作絮凝劑，使氧化鋅礦泥的粒度增大2~10倍，可浮性隨之增加。
進(jìn)行預(yù)處理
采用預(yù)先脫泥處理、預(yù)先分級(jí)或者進(jìn)行一定的硫化焙燒等也被應(yīng)用到氧化鉛鋅礦的選別中，有人用硫化鐵或者直接用硫在特定的環(huán)境里進(jìn)行髙溫硫化預(yù)處理，也取得了較好的效果,實(shí)踐證明是可行的。
為了配合氧化鉛鋅礦的選礦，我們?nèi)盒菣C(jī)械打造了效率高的選礦設(shè)備，包括為選礦廠制定選礦工藝，歡迎前來(lái)我公司咨詢(xún)了解詳情。