發(fā)布時(shí)間:2015-04-06 13:19:24
提高粉磨效率，降低水泥粉磨能耗，是在水泥生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗的重要工藝環(huán)節(jié)。粉磨效率的提高是一個(gè)系統(tǒng)工程。影響水泥粉磨能耗的因素很多，而水泥磨研磨體級配問題關(guān)鍵，為此，我們?nèi)盒菣C(jī)械就合理選擇水泥磨級配問題進(jìn)行了研究。
確定合理的研磨體級配，首先就要認(rèn)真分析影響研磨體級配的各種因素，除磨機(jī)性能、物料性質(zhì)外，還要綜合考慮系統(tǒng)工藝及設(shè)備配置因素。企業(yè)生產(chǎn)啟動(dòng)，粉磨系統(tǒng)的設(shè)備配置已經(jīng)確定，入磨物料品質(zhì)也得到了有效控制；這樣，就具備了依據(jù)入磨物料粒度選擇球徑的條件，可以根據(jù)入磨物料粒度確定級配。
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一、確定球徑的原則
以物料95%通過的篩孔孔徑表示的入磨物料平均較大粒度D95，確定較大球徑。以物料80%通過的篩孔孔徑表示的入磨物料平均粒度D80，確定平均球徑。
二、確定級配的原則
保證合理的研磨體級配，需要堅(jiān)持的正確的級配原則：
①堅(jiān)持一倉大球不可缺原則；
②堅(jiān)持研磨倉小球不能少原則；
③一倉必須具有足夠的細(xì)碎能力；研磨倉必須具有足夠的研磨能力。
確定合理的研磨體球徑，有多種方法，但經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，采用解粒度特性方程的方法，得出的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)實(shí)際相關(guān)性較好。方法如下：
（1）作入磨物料篩分分析。取有代表性的入磨物料樣，作入磨物料的篩析，從中求出：“通過累積百分?jǐn)?shù)的粒徑大小”或“任意粒徑大小的累積百分?jǐn)?shù)”。然后，計(jì)算出平均粒徑，示例見表2。
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（2）列出“粒度特性方程”。
根據(jù)粒度篩析分析，列出“粒度特性方程”，供配球時(shí)使用。
根據(jù)物料粒徑確定球徑后，還需要結(jié)合物料的易磨性和磨機(jī)的規(guī)格、襯板形式等經(jīng)過綜合分析，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。針對物料的不同性質(zhì)，系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)還要結(jié)合裝載量、填充率、級配數(shù)，尤其還要結(jié)合磨內(nèi)通風(fēng)量及出磨水泥的成品細(xì)度等參數(shù)聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)。
一、一倉球徑的選取
磨機(jī)的規(guī)格直徑與轉(zhuǎn)速不同，帶球高度不同。磨機(jī)的規(guī)格相同，襯板形式不同，帶球高度也不相同。相同的襯板形式，新舊襯板帶球高度亦不相同，都要區(qū)別對待。不同的帶球高度，所產(chǎn)生的勢能也完全不同。因此，合理的一倉球徑，不僅要和磨機(jī)的規(guī)格尺寸相匹配，還要和襯板形式相適應(yīng)。大規(guī)格磨機(jī)、提升襯板，帶球高、沖擊力大，球徑可小些。磨內(nèi)襯板的新、舊程度不同，球徑也要有所區(qū)別；新襯板帶球高，可以適當(dāng)減小球徑。對球徑的選配，應(yīng)該在沖擊能量足夠的前提下，選擇較小球徑，以增加鋼球的個(gè)數(shù)，使鋼球?qū)ξ锪系臎_擊次數(shù)增多，提高粉磨效率。
目前，水泥粉磨系統(tǒng)大都采用了“以破代磨”，縮小入磨物料粒度的粉磨前預(yù)處理工藝，把磨機(jī)一倉的部分破碎功能移到了磨外。一倉的功能已由過去的破碎為主，演變?yōu)榧?xì)碎為主、研磨為輔，因此，必須保證一倉具有足夠的細(xì)碎能力；研磨體級配以精減為好，在保證合理的平均球徑前提下，可控制一倉研磨體級配在三級左右。
二、二倉研磨體的選取
一般水泥磨二倉或研磨倉是用球，使用球時(shí)，磨損變化較小，調(diào)整到較佳狀態(tài)后能夠保持較長時(shí)間，即使磨損之后，研磨體之間的空隙率變化也不大，對物料的適應(yīng)范圍較寬。當(dāng)然，具體采用研磨體的類型，還應(yīng)根據(jù)原材料和設(shè)備配置情況，對各種影響因素進(jìn)行認(rèn)真分析之后確定。
根據(jù)目前實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀，二倉研磨體的級配應(yīng)盡量精減。級配過多，造成研磨體調(diào)整困難；并且，小的研磨體級配太多，磨內(nèi)流速也難以掌控，影響粉磨效率。研磨體的級配，控制在3～4級即可。
在正常情況下，為使磨機(jī)研磨體的裝載量盡量實(shí)現(xiàn)較大化，在生產(chǎn)管理中要做到以下幾點(diǎn)：①采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，盡量減薄磨機(jī)襯板厚度，使每一塊襯板的重量較輕。②磨機(jī)中空軸與滑動(dòng)軸承接觸面的接觸合理勻潤，摩擦阻力能夠有效降低。③設(shè)備潤滑管理制度嚴(yán)格，設(shè)備潤滑良好，起動(dòng)和運(yùn)行阻力小。④保證供電電壓穩(wěn)定，供電線路壓損小，確保驅(qū)動(dòng)電機(jī)在正常供電電壓下工作。
在生產(chǎn)過程中，研磨體的補(bǔ)充，對于磨機(jī)工藝管理是非常關(guān)鍵的工作，什么時(shí)候補(bǔ)充研磨體要有依據(jù)，不能盲目補(bǔ)充。當(dāng)磨機(jī)電流不正常時(shí)，要根據(jù)感覺添加研磨體。在添加時(shí)如果對加入研磨體的規(guī)格準(zhǔn)確度把握不夠，大小研磨體不要同時(shí)添加?？梢韵忍砑有⊙心ンw；當(dāng)小球或小鍛加進(jìn)去之后，運(yùn)轉(zhuǎn)一到二個(gè)班，看電流和三個(gè)細(xì)度的變化情況。如果需要加入大研磨體，可以從磨頭加入。
通過以上對水泥磨研磨體的級配研究，能夠在粉磨過程中，適當(dāng)提高研磨體裝載量，可以提高磨機(jī)的粉磨效率，有助于磨機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮。
提高粉磨效率，降低水泥粉磨能耗，是在水泥生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗的重要工藝環(huán)節(jié)。粉磨效率的提高是一個(gè)系統(tǒng)工程。影響水泥粉磨能耗的因素很多，而水泥磨研磨體級配問題關(guān)鍵，為此，我們?nèi)盒菣C(jī)械就合理選擇水泥磨級配問題進(jìn)行了研究。
確定合理的研磨體級配，首先就要認(rèn)真分析影響研磨體級配的各種因素，除磨機(jī)性能、物料性質(zhì)外，還要綜合考慮系統(tǒng)工藝及設(shè)備配置因素。企業(yè)生產(chǎn)啟動(dòng)，粉磨系統(tǒng)的設(shè)備配置已經(jīng)確定，入磨物料品質(zhì)也得到了有效控制；這樣，就具備了依據(jù)入磨物料粒度選擇球徑的條件，可以根據(jù)入磨物料粒度確定級配。
一、確定球徑的原則
以物料95%通過的篩孔孔徑表示的入磨物料平均較大粒度D95，確定較大球徑。以物料80%通過的篩孔孔徑表示的入磨物料平均粒度D80，確定平均球徑。
二、確定級配的原則
保證合理的研磨體級配，需要堅(jiān)持的正確的級配原則：
①堅(jiān)持一倉大球不可缺原則；
②堅(jiān)持研磨倉小球不能少原則；
③一倉必須具有足夠的細(xì)碎能力；研磨倉必須具有足夠的研磨能力。
確定合理的研磨體球徑，有多種方法，但經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，采用解粒度特性方程的方法，得出的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)實(shí)際相關(guān)性較好。方法如下：
（1）作入磨物料篩分分析。取有代表性的入磨物料樣，作入磨物料的篩析，從中求出：“通過累積百分?jǐn)?shù)的粒徑大小”或“任意粒徑大小的累積百分?jǐn)?shù)”。然后，計(jì)算出平均粒徑，示例見表2。
（2）列出“粒度特性方程”。
根據(jù)粒度篩析分析，列出“粒度特性方程”，供配球時(shí)使用。
根據(jù)物料粒徑確定球徑后，還需要結(jié)合物料的易磨性和磨機(jī)的規(guī)格、襯板形式等經(jīng)過綜合分析，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。針對物料的不同性質(zhì)，系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)還要結(jié)合裝載量、填充率、級配數(shù)，尤其還要結(jié)合磨內(nèi)通風(fēng)量及出磨水泥的成品細(xì)度等參數(shù)聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)。
一、一倉球徑的選取
磨機(jī)的規(guī)格直徑與轉(zhuǎn)速不同，帶球高度不同。磨機(jī)的規(guī)格相同，襯板形式不同，帶球高度也不相同。相同的襯板形式，新舊襯板帶球高度亦不相同，都要區(qū)別對待。不同的帶球高度，所產(chǎn)生的勢能也完全不同。因此，合理的一倉球徑，不僅要和磨機(jī)的規(guī)格尺寸相匹配，還要和襯板形式相適應(yīng)。大規(guī)格磨機(jī)、提升襯板，帶球高、沖擊力大，球徑可小些。磨內(nèi)襯板的新、舊程度不同，球徑也要有所區(qū)別；新襯板帶球高，可以適當(dāng)減小球徑。對球徑的選配，應(yīng)該在沖擊能量足夠的前提下，選擇較小球徑，以增加鋼球的個(gè)數(shù)，使鋼球?qū)ξ锪系臎_擊次數(shù)增多，提高粉磨效率。
目前，水泥粉磨系統(tǒng)大都采用了“以破代磨”，縮小入磨物料粒度的粉磨前預(yù)處理工藝，把磨機(jī)一倉的部分破碎功能移到了磨外。一倉的功能已由過去的破碎為主，演變?yōu)榧?xì)碎為主、研磨為輔，因此，必須保證一倉具有足夠的細(xì)碎能力；研磨體級配以精減為好，在保證合理的平均球徑前提下，可控制一倉研磨體級配在三級左右。
二、二倉研磨體的選取
一般水泥磨二倉或研磨倉是用球，使用球時(shí)，磨損變化較小，調(diào)整到較佳狀態(tài)后能夠保持較長時(shí)間，即使磨損之后，研磨體之間的空隙率變化也不大，對物料的適應(yīng)范圍較寬。當(dāng)然，具體采用研磨體的類型，還應(yīng)根據(jù)原材料和設(shè)備配置情況，對各種影響因素進(jìn)行認(rèn)真分析之后確定。
根據(jù)目前實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀，二倉研磨體的級配應(yīng)盡量精減。級配過多，造成研磨體調(diào)整困難；并且，小的研磨體級配太多，磨內(nèi)流速也難以掌控，影響粉磨效率。研磨體的級配，控制在3～4級即可。
在正常情況下，為使磨機(jī)研磨體的裝載量盡量實(shí)現(xiàn)較大化，在生產(chǎn)管理中要做到以下幾點(diǎn)：①采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，盡量減薄磨機(jī)襯板厚度，使每一塊襯板的重量較輕。②磨機(jī)中空軸與滑動(dòng)軸承接觸面的接觸合理勻潤，摩擦阻力能夠有效降低。③設(shè)備潤滑管理制度嚴(yán)格，設(shè)備潤滑良好，起動(dòng)和運(yùn)行阻力小。④保證供電電壓穩(wěn)定，供電線路壓損小，確保驅(qū)動(dòng)電機(jī)在正常供電電壓下工作。
在生產(chǎn)過程中，研磨體的補(bǔ)充，對于磨機(jī)工藝管理是非常關(guān)鍵的工作，什么時(shí)候補(bǔ)充研磨體要有依據(jù)，不能盲目補(bǔ)充。當(dāng)磨機(jī)電流不正常時(shí)，要根據(jù)感覺添加研磨體。在添加時(shí)如果對加入研磨體的規(guī)格準(zhǔn)確度把握不夠，大小研磨體不要同時(shí)添加。可以先添加小研磨體；當(dāng)小球或小鍛加進(jìn)去之后，運(yùn)轉(zhuǎn)一到二個(gè)班，看電流和三個(gè)細(xì)度的變化情況。如果需要加入大研磨體，可以從磨頭加入。
通過以上對水泥磨研磨體的級配研究，能夠在粉磨過程中，適當(dāng)提高研磨體裝載量，可以提高磨機(jī)的粉磨效率，有助于磨機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮。