發(fā)布時(shí)間:2015-03-17 09:30:40
隨著現(xiàn)代水泥工業(yè)的快速發(fā)展，對于優(yōu)質(zhì)水泥設(shè)備的需求量也日漸攀升。但是傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)線加工過程中的問題與故障極大地阻礙了優(yōu)質(zhì)水泥的生產(chǎn)，同時(shí)也對水泥企業(yè)的發(fā)展帶來了不利影響。所以，我們水泥設(shè)備生產(chǎn)廠家正在積極尋求有效方法，優(yōu)化水泥生產(chǎn)設(shè)備。
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軸承故障
水泥機(jī)械中的軸承主要有滑動軸承和滾動軸承兩種?；瑒虞S承的故障主要有異常磨損、發(fā)熱、燒瓦等，其故障形式與相應(yīng)的潤滑機(jī)理和刮瓦方式有密切的聯(lián)系。軸承異常磨損后會連帶產(chǎn)生多種故障，因此要高度重視。異常磨損一般是由于滑動軸承瓦內(nèi)混進(jìn)堅(jiān)硬的顆?；蛘呋瑒虞S承瓦的負(fù)荷嚴(yán)重超標(biāo)所導(dǎo)致；發(fā)熱是由于“新瓦更換尚未完全磨合或者運(yùn)行一段時(shí)間后軸承承載的負(fù)重突然發(fā)生變化”所引起，這種發(fā)熱狀況必須要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測跟蹤，并使其暫停工作，經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)整就會消失；燒瓦是在沒有潤滑狀態(tài)的情況下，滑動軸承瓦干磨而造成軸承報(bào)廢性損壞，其修復(fù)方法就是重新刮瓦或者是更換新瓦。
滾動軸承故障較滑動軸承故障更容易發(fā)生，如滾動接觸發(fā)生的疲勞剝落、發(fā)熱、潤滑不當(dāng)、腐蝕等。滾動軸承依賴于潤滑劑的作用，如果沒有好的潤滑效果，金屬與金屬之間就會直接接觸，以上的問題自然容易頻繁發(fā)生。
潤滑系統(tǒng)故障
由于水泥機(jī)械大多是在高溫度、高粉塵環(huán)境下工作，其運(yùn)轉(zhuǎn)中載荷重、沖擊振動大、連續(xù)性生產(chǎn)導(dǎo)致磨損快。水泥機(jī)械設(shè)備種類很多，其結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境也有著很大差別，對潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求也不盡相同，再加上潤滑維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，都成為潤滑故障及由此引發(fā)的其他故障的隱患。潤滑故障主要表現(xiàn)為正常工作條件下由于潤滑不良使摩擦部位發(fā)生磨損而不能正常啟動或轉(zhuǎn)動，還有由于摩擦部位的調(diào)整和裝配不當(dāng)，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻、不靈活，從而導(dǎo)致動力消耗過大，工作不平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的噪聲和異常振動。
基于以上容易發(fā)生的一些故障，在設(shè)計(jì)制造水泥機(jī)械時(shí)必須充分考慮其運(yùn)行機(jī)制和參數(shù)原理，提高機(jī)械設(shè)計(jì)的科學(xué)性。
水泥設(shè)備參數(shù)原理分析
水泥生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)是指各種部件的形狀、尺寸以及部件與部件之間的夾角和連接等，要從實(shí)際條件出發(fā)進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇合適的尺寸才能設(shè)計(jì)出較佳的形狀，并且保證連接的科學(xué)合理，才能保證設(shè)備正常有效運(yùn)行，滿足生產(chǎn)要求。
工作參數(shù)指的是“各個部件在工作時(shí)的運(yùn)行參數(shù)以及整個設(shè)備的生產(chǎn)能力和功率”，必須盡量滿足較大生產(chǎn)的要求來選擇各個部件的運(yùn)行參數(shù)，才能提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和效率，減少能耗，節(jié)約資源。
顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)
水泥生產(chǎn)的較重要工序就是原料粉碎，破碎機(jī)是必不可少的機(jī)械設(shè)備之一，在水泥生產(chǎn)過程中發(fā)揮了巨大的作用，而顎式破碎機(jī)的應(yīng)用較為廣泛。
1、顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)選取
在選取顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)，要對動顎與固定板顎之間的夾角，即所謂的鉗角進(jìn)行科學(xué)合理的確定，綜合考慮礦口、排礦口尺寸等要素，確保不會將物料擠出，鉗角通?？梢赃x取在17~24°之間。此外，在確定動顎的擺動行程時(shí)，需要結(jié)合具體的情況進(jìn)行分析，如破碎機(jī)的型號和礦粒度，都是必須考慮到的設(shè)計(jì)要素。動顎的擺動行程確定后，接下來還要確定偏心軸的偏心距。
通常來說，破碎腔分為直線型和曲線型兩種。相對于曲線型破碎腔而言，直線型破碎腔容易在排礦口發(fā)生堵塞，進(jìn)而引起襯板下端的磨損，也可能導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生過載。而破碎腔的形狀與能源的消耗以及設(shè)備的生產(chǎn)效率關(guān)系密切，同時(shí)還影響到設(shè)備的磨損情況，因此在選擇破碎腔時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)慎重的設(shè)計(jì)。
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2、顎式破碎機(jī)工作參數(shù)選取
顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)選定后，接下來還要確定其工作參數(shù)。偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)備的生產(chǎn)能力有著密切的聯(lián)系，隨著轉(zhuǎn)數(shù)的增加，生產(chǎn)能力也獲得提升。然而還要注意其相應(yīng)的參數(shù)范圍，通常來講，當(dāng)進(jìn)料口寬度B≤1.2m時(shí)，偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)n=310~145B；當(dāng)進(jìn)料口寬度B =1.2m時(shí)，n=160~42B。如果超過這個范圍，生產(chǎn)能力反而會下降，并伴隨著功率消耗量的急劇增加。
較后需要指出，水泥機(jī)械設(shè)計(jì)不但要從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，還要考慮社會效益，研究開發(fā)綠色制造技術(shù)，綜合考慮資源利用效率和環(huán)境因素進(jìn)行綠色生產(chǎn)，以保證社會生產(chǎn)的良性發(fā)展。我們?nèi)盒亲鳛樗嘣O(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家，我們根據(jù)此原則打造優(yōu)質(zhì)水泥機(jī)械，保證水泥行業(yè)節(jié)能減排，歡迎前來我公咨詢選購設(shè)備。
隨著現(xiàn)代水泥工業(yè)的快速發(fā)展，對于優(yōu)質(zhì)水泥設(shè)備的需求量也日漸攀升。但是傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)線加工過程中的問題與故障極大地阻礙了優(yōu)質(zhì)水泥的生產(chǎn)，同時(shí)也對水泥企業(yè)的發(fā)展帶來了不利影響。所以，我們水泥設(shè)備生產(chǎn)廠家正在積極尋求有效方法，優(yōu)化水泥生產(chǎn)設(shè)備。
軸承故障
水泥機(jī)械中的軸承主要有滑動軸承和滾動軸承兩種。滑動軸承的故障主要有異常磨損、發(fā)熱、燒瓦等，其故障形式與相應(yīng)的潤滑機(jī)理和刮瓦方式有密切的聯(lián)系。軸承異常磨損后會連帶產(chǎn)生多種故障，因此要高度重視。異常磨損一般是由于滑動軸承瓦內(nèi)混進(jìn)堅(jiān)硬的顆?；蛘呋瑒虞S承瓦的負(fù)荷嚴(yán)重超標(biāo)所導(dǎo)致；發(fā)熱是由于“新瓦更換尚未完全磨合或者運(yùn)行一段時(shí)間后軸承承載的負(fù)重突然發(fā)生變化”所引起，這種發(fā)熱狀況必須要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測跟蹤，并使其暫停工作，經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)整就會消失；燒瓦是在沒有潤滑狀態(tài)的情況下，滑動軸承瓦干磨而造成軸承報(bào)廢性損壞，其修復(fù)方法就是重新刮瓦或者是更換新瓦。
滾動軸承故障較滑動軸承故障更容易發(fā)生，如滾動接觸發(fā)生的疲勞剝落、發(fā)熱、潤滑不當(dāng)、腐蝕等。滾動軸承依賴于潤滑劑的作用，如果沒有好的潤滑效果，金屬與金屬之間就會直接接觸，以上的問題自然容易頻繁發(fā)生。
潤滑系統(tǒng)故障
由于水泥機(jī)械大多是在高溫度、高粉塵環(huán)境下工作，其運(yùn)轉(zhuǎn)中載荷重、沖擊振動大、連續(xù)性生產(chǎn)導(dǎo)致磨損快。水泥機(jī)械設(shè)備種類很多，其結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境也有著很大差別，對潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求也不盡相同，再加上潤滑維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，都成為潤滑故障及由此引發(fā)的其他故障的隱患。潤滑故障主要表現(xiàn)為正常工作條件下由于潤滑不良使摩擦部位發(fā)生磨損而不能正常啟動或轉(zhuǎn)動，還有由于摩擦部位的調(diào)整和裝配不當(dāng)，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻、不靈活，從而導(dǎo)致動力消耗過大，工作不平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的噪聲和異常振動。
基于以上容易發(fā)生的一些故障，在設(shè)計(jì)制造水泥機(jī)械時(shí)必須充分考慮其運(yùn)行機(jī)制和參數(shù)原理，提高機(jī)械設(shè)計(jì)的科學(xué)性。
水泥設(shè)備參數(shù)原理分析
水泥生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)是指各種部件的形狀、尺寸以及部件與部件之間的夾角和連接等，要從實(shí)際條件出發(fā)進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇合適的尺寸才能設(shè)計(jì)出較佳的形狀，并且保證連接的科學(xué)合理，才能保證設(shè)備正常有效運(yùn)行，滿足生產(chǎn)要求。
工作參數(shù)指的是“各個部件在工作時(shí)的運(yùn)行參數(shù)以及整個設(shè)備的生產(chǎn)能力和功率”，必須盡量滿足較大生產(chǎn)的要求來選擇各個部件的運(yùn)行參數(shù)，才能提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和效率，減少能耗，節(jié)約資源。
顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)
水泥生產(chǎn)的較重要工序就是原料粉碎，破碎機(jī)是必不可少的機(jī)械設(shè)備之一，在水泥生產(chǎn)過程中發(fā)揮了巨大的作用，而顎式破碎機(jī)的應(yīng)用較為廣泛。
1、顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)選取
在選取顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)，要對動顎與固定板顎之間的夾角，即所謂的鉗角進(jìn)行科學(xué)合理的確定，綜合考慮礦口、排礦口尺寸等要素，確保不會將物料擠出，鉗角通常可以選取在17~24°之間。此外，在確定動顎的擺動行程時(shí)，需要結(jié)合具體的情況進(jìn)行分析，如破碎機(jī)的型號和礦粒度，都是必須考慮到的設(shè)計(jì)要素。動顎的擺動行程確定后，接下來還要確定偏心軸的偏心距。
通常來說，破碎腔分為直線型和曲線型兩種。相對于曲線型破碎腔而言，直線型破碎腔容易在排礦口發(fā)生堵塞，進(jìn)而引起襯板下端的磨損，也可能導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生過載。而破碎腔的形狀與能源的消耗以及設(shè)備的生產(chǎn)效率關(guān)系密切，同時(shí)還影響到設(shè)備的磨損情況，因此在選擇破碎腔時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)慎重的設(shè)計(jì)。
2、顎式破碎機(jī)工作參數(shù)選取
顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)選定后，接下來還要確定其工作參數(shù)。偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)備的生產(chǎn)能力有著密切的聯(lián)系，隨著轉(zhuǎn)數(shù)的增加，生產(chǎn)能力也獲得提升。然而還要注意其相應(yīng)的參數(shù)范圍，通常來講，當(dāng)進(jìn)料口寬度B≤1.2m時(shí)，偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)n=310~145B；當(dāng)進(jìn)料口寬度B =1.2m時(shí)，n=160~42B。如果超過這個范圍，生產(chǎn)能力反而會下降，并伴隨著功率消耗量的急劇增加。
較后需要指出，水泥機(jī)械設(shè)計(jì)不但要從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，還要考慮社會效益，研究開發(fā)綠色制造技術(shù)，綜合考慮資源利用效率和環(huán)境因素進(jìn)行綠色生產(chǎn)，以保證社會生產(chǎn)的良性發(fā)展。我們?nèi)盒亲鳛樗嘣O(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家，我們根據(jù)此原則打造優(yōu)質(zhì)水泥機(jī)械，保證水泥行業(yè)節(jié)能減排，歡迎前來我公咨詢選購設(shè)備。