發(fā)布時(shí)間:2015-03-11 09:38:15
懸輥式磨粉機(jī)工作過程中是利用離心力產(chǎn)生的擠壓和研磨作用實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉磨的，該機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，回轉(zhuǎn)卸料器軸端密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)關(guān)鍵，設(shè)計(jì)不當(dāng)就會(huì)造成設(shè)備故障，導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。本文就此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其改進(jìn)設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹。
磨粉機(jī)回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)動(dòng)軸，原采用填料密封和滑動(dòng)軸承的軸端密封和支承結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
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由于葉輪與殼體間存在0．2～0．5mm的間隙，受擠壓的物料不斷地?cái)D入兩側(cè)機(jī)殼壁上的填料盒，轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸處不斷的被研磨，由于煅燒后的石料粉硬度高，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，研磨造成軸與填料之間出現(xiàn)間隙，物料終從磨損的軸頸處漏出到滑動(dòng)軸承。物料受到的擠壓是連續(xù)的，加劇軸承的摩擦阻力和磨損，終造成卸料器經(jīng)常因堵塞而停轉(zhuǎn)同時(shí)伴隨物料不斷地向外泄漏。
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借鑒回轉(zhuǎn)卸料器軸端密封普遍采用的多圈盤根加壓蓋壓緊軸的方式，為防泄漏，壓蓋通常處于偏緊狀態(tài)，造成轉(zhuǎn)軸阻力加大而加劇磨損。
針對(duì)物料受擠壓和軸上有少量磨損就會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，設(shè)計(jì)新密封結(jié)構(gòu)的原則是：使軸頸周圍的粉料不受擠壓或盡量減少擠壓，使粉料失去或減小沿軸向機(jī)殼移動(dòng)的動(dòng)力。不改變?cè)O(shè)備主體結(jié)構(gòu)，改進(jìn)后的密封結(jié)構(gòu)要制作簡單、拆卸方便，適應(yīng)現(xiàn)有的安裝結(jié)構(gòu)且費(fèi)用應(yīng)低廉。
經(jīng)分析目前國內(nèi)所采用的各種密封結(jié)構(gòu)，終利用螺旋輸送和螺旋密封的原理，在原密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)為螺旋密封加填料密封的新型復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，如圖2所示。
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1、螺旋體采用普通鋼材制作與轉(zhuǎn)軸平鍵連接，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，利于加工安裝維護(hù)。
2、螺旋體置于機(jī)殼的圓筒端內(nèi)，螺旋頂出方向與物料泄漏方向相反，軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的泵送作用產(chǎn)生泵送壓力，與被密封受擠壓物料的壓力相平衡，可將擠入螺旋體的焦粉朝反方向拋出，使外泄的物料大大減少而阻止泄漏。
3、滑動(dòng)軸承支承改為滾動(dòng)軸承支承后，摩擦阻力小、啟動(dòng)快、效率高。
懸輥式磨粉機(jī)回轉(zhuǎn)卸料器軸端密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，已經(jīng)運(yùn)行1年多，未出現(xiàn)物料向外泄漏和轉(zhuǎn)軸堵塞現(xiàn)象，達(dá)到了良好的密封性能，減少了不必要的非計(jì)劃停機(jī)，零件使用壽命延長，設(shè)備維修費(fèi)用節(jié)省，改善了工作環(huán)境。我公司依據(jù)此設(shè)計(jì)原則改進(jìn)設(shè)計(jì)了其他磨粉設(shè)備，如雷蒙磨粉機(jī)、高壓磨粉機(jī)等設(shè)備，使得設(shè)備性能大大提高，歡迎前來咨詢選購。
懸輥式磨粉機(jī)工作過程中是利用離心力產(chǎn)生的擠壓和研磨作用實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉磨的，該機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，回轉(zhuǎn)卸料器軸端密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)關(guān)鍵，設(shè)計(jì)不當(dāng)就會(huì)造成設(shè)備故障，導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。本文就此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其改進(jìn)設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹。
磨粉機(jī)回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)動(dòng)軸，原采用填料密封和滑動(dòng)軸承的軸端密封和支承結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
由于葉輪與殼體間存在0．2～0．5mm的間隙，受擠壓的物料不斷地?cái)D入兩側(cè)機(jī)殼壁上的填料盒，轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸處不斷的被研磨，由于煅燒后的石料粉硬度高，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，研磨造成軸與填料之間出現(xiàn)間隙，物料終從磨損的軸頸處漏出到滑動(dòng)軸承。物料受到的擠壓是連續(xù)的，加劇軸承的摩擦阻力和磨損，終造成卸料器經(jīng)常因堵塞而停轉(zhuǎn)同時(shí)伴隨物料不斷地向外泄漏。
借鑒回轉(zhuǎn)卸料器軸端密封普遍采用的多圈盤根加壓蓋壓緊軸的方式，為防泄漏，壓蓋通常處于偏緊狀態(tài)，造成轉(zhuǎn)軸阻力加大而加劇磨損。
針對(duì)物料受擠壓和軸上有少量磨損就會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，設(shè)計(jì)新密封結(jié)構(gòu)的原則是：使軸頸周圍的粉料不受擠壓或盡量減少擠壓，使粉料失去或減小沿軸向機(jī)殼移動(dòng)的動(dòng)力。不改變?cè)O(shè)備主體結(jié)構(gòu)，改進(jìn)后的密封結(jié)構(gòu)要制作簡單、拆卸方便，適應(yīng)現(xiàn)有的安裝結(jié)構(gòu)且費(fèi)用應(yīng)低廉。
經(jīng)分析目前國內(nèi)所采用的各種密封結(jié)構(gòu)，終利用螺旋輸送和螺旋密封的原理，在原密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)為螺旋密封加填料密封的新型復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，如圖2所示。
1、螺旋體采用普通鋼材制作與轉(zhuǎn)軸平鍵連接，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，利于加工安裝維護(hù)。
2、螺旋體置于機(jī)殼的圓筒端內(nèi)，螺旋頂出方向與物料泄漏方向相反，軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的泵送作用產(chǎn)生泵送壓力，與被密封受擠壓物料的壓力相平衡，可將擠入螺旋體的焦粉朝反方向拋出，使外泄的物料大大減少而阻止泄漏。
3、滑動(dòng)軸承支承改為滾動(dòng)軸承支承后，摩擦阻力小、啟動(dòng)快、效率高。
懸輥式磨粉機(jī)回轉(zhuǎn)卸料器軸端密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，已經(jīng)運(yùn)行1年多，未出現(xiàn)物料向外泄漏和轉(zhuǎn)軸堵塞現(xiàn)象，達(dá)到了良好的密封性能，減少了不必要的非計(jì)劃停機(jī)，零件使用壽命延長，設(shè)備維修費(fèi)用節(jié)省，改善了工作環(huán)境。我公司依據(jù)此設(shè)計(jì)原則改進(jìn)設(shè)計(jì)了其他磨粉設(shè)備，如雷蒙磨粉機(jī)、高壓磨粉機(jī)等設(shè)備，使得設(shè)備性能大大提高，歡迎前來咨詢選購。