發(fā)布時間:2015-03-09 09:10:42
隨著鋼鐵行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，礦渣的排放量大量增加，實現(xiàn)對礦渣的效率高粉磨不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對資源的效率高回收利用，還能為企業(yè)的發(fā)展增加活力，因此，礦渣效率高粉磨意義重大。本文就礦渣磨技術(shù)進(jìn)行介紹。
1、礦渣與熟料、石膏及其它混合材的共同粉磨；
2、礦渣單獨粉磨，再與熟料、石膏的細(xì)粉混合成水泥；
3、礦渣單獨預(yù)粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。
第一種粉磨工藝礦渣易集中在粗粉中，僅起到混合材的作用，礦渣的活性不能完全發(fā)揮。礦渣單獨粉磨，是目前適應(yīng)的工藝流程。單獨粉磨礦渣不僅可生產(chǎn)高比表面積礦渣粉，而且節(jié)能非常明顯，其好處如下：
1、礦渣硬度大、難粉磨，按普通磨生產(chǎn)中作為混合材用難以發(fā)揮其活性。如果要達(dá)到礦渣的理想細(xì)度，務(wù)必造成水泥熟料的過粉磨現(xiàn)象，使水泥的早期強(qiáng)度大，但發(fā)展?jié)摿π?，這也要求我們使用分別粉磨的方法。礦渣單獨粉磨才有可能實現(xiàn)它的超細(xì)化，從而實現(xiàn)效率高利用。礦渣單獨粉磨成超細(xì)粉，大大提高了它的潛在活性，因此配制的水泥不僅早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長更高，不僅可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)礦渣水泥，還可廣泛用于混凝土攪拌站，建筑制品和砼工程領(lǐng)域。
2、礦渣的質(zhì)量系數(shù)不能全面評價礦渣的質(zhì)量。相遮的質(zhì)量系數(shù)，由于水淬等因素的影響，其活性也不相同。通過單獨粉磨后，礦渣粉的活性指數(shù)能比較科學(xué)暖映它的內(nèi)在質(zhì)量。
3、能充分發(fā)揮水泥活性，避免過粉磨現(xiàn)象，由于礦渣單獨粉磨成超細(xì)粉，大大提高了它的潛在活性，因此配制的水泥不僅早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長更高。
4、由于超細(xì)礦渣微粉活性高，礦渣摻量增加，因此可更多地替代硅酸鹽熟料，節(jié)約礦產(chǎn)資源。
.jpg)
目前，礦渣微粉的生產(chǎn)設(shè)備國外普遍采用立式磨和選粉機(jī)組成圈流系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，國內(nèi)極個別企業(yè)采用這種生產(chǎn)工藝，絕大多數(shù)為球磨機(jī)開流系統(tǒng)。因為立式磨生產(chǎn)的主要特點：單機(jī)產(chǎn)量高、能耗低，但一次性投資較大，國內(nèi)一般企業(yè)難以承受。而球磨機(jī)開路生產(chǎn)又存在單機(jī)產(chǎn)量低、能耗高、產(chǎn)品細(xì)度不易控制等缺陷。不過球磨機(jī)歷史悠久、技術(shù)成熟、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作簡單，在水泥廠中普遍采用，這是它的優(yōu)勢所在。
（1）礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對均勻，粒徑多集中于0~8mrn。因此，為了控制入磨粒度，以利于球倉優(yōu)化級配，只需在磨前安裝10～15mm格篩進(jìn)行預(yù)選分即可。
（2）礦渣對設(shè)備的磨損受礦渣中鐵的含量影響較大。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設(shè)各中被細(xì)磨，在球段倉直接影響粉磨效果和產(chǎn)質(zhì)量。礦渣中的鐵會漸漸附集在粉磨系統(tǒng)中，造成設(shè)備進(jìn)一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵質(zhì)是必須的。
（3）烘干好采用順流式烘干，烘干機(jī)選擇不當(dāng)會影響到礦渣微粉的活性。
生產(chǎn)工藝流程見圖1、2：
.JPG)
以∅2.6x13m開路超細(xì)礦渣磨為例按上述方案實施后，生產(chǎn)比表面積420㎡/kg的礦渣粉臺時產(chǎn)量在16t/h左右，噸礦渣粉電耗70kWh/t，年產(chǎn)礦渣粉達(dá)11萬噸，且礦渣粉符合國家標(biāo)準(zhǔn)（見表1）。每年可多創(chuàng)利潤451萬元。
隨著礦渣微粉的廣泛應(yīng)用，利用現(xiàn)有生料磨或開流水泥磨改造成效率高超細(xì)礦粉生產(chǎn)線，可以明顯提高礦渣微粉的質(zhì)量及節(jié)能效果。使其產(chǎn)品細(xì)度、比表面積及活性指標(biāo)均達(dá)到所需的要求并可方便調(diào)節(jié)、工藝設(shè)計合理、成本低、經(jīng)濟(jì)實用。我公司能夠為鋼鐵廠提高特殊的礦渣粉磨設(shè)備，同時設(shè)計效率高的粉磨工藝，歡迎來電咨詢：0371-55895888。
隨著鋼鐵行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，礦渣的排放量大量增加，實現(xiàn)對礦渣的效率高粉磨不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對資源的效率高回收利用，還能為企業(yè)的發(fā)展增加活力，因此，礦渣效率高粉磨意義重大。本文就礦渣磨技術(shù)進(jìn)行介紹。
1、礦渣與熟料、石膏及其它混合材的共同粉磨；
2、礦渣單獨粉磨，再與熟料、石膏的細(xì)粉混合成水泥；
3、礦渣單獨預(yù)粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。
第一種粉磨工藝礦渣易集中在粗粉中，僅起到混合材的作用，礦渣的活性不能完全發(fā)揮。礦渣單獨粉磨，是目前適應(yīng)的工藝流程。單獨粉磨礦渣不僅可生產(chǎn)高比表面積礦渣粉，而且節(jié)能非常明顯，其好處如下：
1、礦渣硬度大、難粉磨，按普通磨生產(chǎn)中作為混合材用難以發(fā)揮其活性。如果要達(dá)到礦渣的理想細(xì)度，務(wù)必造成水泥熟料的過粉磨現(xiàn)象，使水泥的早期強(qiáng)度大，但發(fā)展?jié)摿π。@也要求我們使用分別粉磨的方法。礦渣單獨粉磨才有可能實現(xiàn)它的超細(xì)化，從而實現(xiàn)效率高利用。礦渣單獨粉磨成超細(xì)粉，大大提高了它的潛在活性，因此配制的水泥不僅早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長更高，不僅可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)礦渣水泥，還可廣泛用于混凝土攪拌站，建筑制品和砼工程領(lǐng)域。
2、礦渣的質(zhì)量系數(shù)不能全面評價礦渣的質(zhì)量。相遮的質(zhì)量系數(shù)，由于水淬等因素的影響，其活性也不相同。通過單獨粉磨后，礦渣粉的活性指數(shù)能比較科學(xué)暖映它的內(nèi)在質(zhì)量。
3、能充分發(fā)揮水泥活性，避免過粉磨現(xiàn)象，由于礦渣單獨粉磨成超細(xì)粉，大大提高了它的潛在活性，因此配制的水泥不僅早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長更高。
4、由于超細(xì)礦渣微粉活性高，礦渣摻量增加，因此可更多地替代硅酸鹽熟料，節(jié)約礦產(chǎn)資源。
目前，礦渣微粉的生產(chǎn)設(shè)備國外普遍采用立式磨和選粉機(jī)組成圈流系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，國內(nèi)極個別企業(yè)采用這種生產(chǎn)工藝，絕大多數(shù)為球磨機(jī)開流系統(tǒng)。因為立式磨生產(chǎn)的主要特點：單機(jī)產(chǎn)量高、能耗低，但一次性投資較大，國內(nèi)一般企業(yè)難以承受。而球磨機(jī)開路生產(chǎn)又存在單機(jī)產(chǎn)量低、能耗高、產(chǎn)品細(xì)度不易控制等缺陷。不過球磨機(jī)歷史悠久、技術(shù)成熟、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作簡單，在水泥廠中普遍采用，這是它的優(yōu)勢所在。
（1）礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對均勻，粒徑多集中于0~8mrn。因此，為了控制入磨粒度，以利于球倉優(yōu)化級配，只需在磨前安裝10～15mm格篩進(jìn)行預(yù)選分即可。
（2）礦渣對設(shè)備的磨損受礦渣中鐵的含量影響較大。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設(shè)各中被細(xì)磨，在球段倉直接影響粉磨效果和產(chǎn)質(zhì)量。礦渣中的鐵會漸漸附集在粉磨系統(tǒng)中，造成設(shè)備進(jìn)一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵質(zhì)是必須的。
（3）烘干好采用順流式烘干，烘干機(jī)選擇不當(dāng)會影響到礦渣微粉的活性。
生產(chǎn)工藝流程見圖1、2：
以∅2.6x13m開路超細(xì)礦渣磨為例按上述方案實施后，生產(chǎn)比表面積420㎡/kg的礦渣粉臺時產(chǎn)量在16t/h左右，噸礦渣粉電耗70kWh/t，年產(chǎn)礦渣粉達(dá)11萬噸，且礦渣粉符合國家標(biāo)準(zhǔn)（見表1）。每年可多創(chuàng)利潤451萬元。
隨著礦渣微粉的廣泛應(yīng)用，利用現(xiàn)有生料磨或開流水泥磨改造成效率高超細(xì)礦粉生產(chǎn)線，可以明顯提高礦渣微粉的質(zhì)量及節(jié)能效果。使其產(chǎn)品細(xì)度、比表面積及活性指標(biāo)均達(dá)到所需的要求并可方便調(diào)節(jié)、工藝設(shè)計合理、成本低、經(jīng)濟(jì)實用。我公司能夠為鋼鐵廠提高特殊的礦渣粉磨設(shè)備，同時設(shè)計效率高的粉磨工藝，歡迎來電咨詢：0371-55895888。