發(fā)布時間:2015-03-05 09:01:11
由于設(shè)備設(shè)計、安裝的不規(guī)范以及設(shè)備的長時間運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致磨煤機很容易出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生將極大地影響設(shè)備的工作效率，同時造成了環(huán)境污染。本文就中速磨煤機漏粉現(xiàn)象的原因及其處理措施進行分析。
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磨煤機之所以漏粉，原因在于必須存在的內(nèi)外壓差和磨煤機設(shè)備自身存在密封間隙導(dǎo)致煤粉或粉塵外漏，分析原因如下：
1、密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓力差與送風(fēng)量
磨煤機在運行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、拉桿、傳動盤等部位。密封風(fēng)系統(tǒng)要求數(shù)值如下：啟動時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kPa；運行時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5kPa；密封風(fēng)壓力小于一次風(fēng)壓力，造成一次風(fēng)進入密封倉，導(dǎo)致了一次風(fēng)中粉塵外漏。
2、密封裝置
磨煤機密封裝置磨損，各密封之間間隙過大造成煤粉外漏。
機座密封：傳動盤與機座密封處主要是通過彈簧箍緊的碳晶密封環(huán)進行密封，碳晶密封環(huán)與傳動盤直接接觸，傳動盤的轉(zhuǎn)動導(dǎo)致碳晶密封環(huán)逐步磨損。當(dāng)密封環(huán)磨損量過大時，與傳動盤之間出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致密封風(fēng)外露，此時機座密封倉壓力減少，一次風(fēng)進入密封倉，導(dǎo)致一次風(fēng)中粉塵外漏。
拉桿密封：磨煤機在工作過程中，在加載力和磨輥研磨力的作用帶動活動環(huán)水平方向不?；瑒樱瑢?dǎo)致密封體磨損。長時間的磨損導(dǎo)致密封體的活動環(huán)與固定環(huán)之間出現(xiàn)間隙，密封風(fēng)外漏.當(dāng)漏風(fēng)嚴(yán)重時，拉桿密封體內(nèi)密封風(fēng)壓力減少，一次風(fēng)進入密封體，導(dǎo)致一次風(fēng)中粉塵外漏。
入孔門與檢修門密封：入孔門與檢修門通過密封盤報與機殼密封，密封盤根的損壞是導(dǎo)致煤粉外漏的主要原因。
法蘭面接觸密封：機殼與分離器法蘭之間是通過石棉密封繩進行密封。密封繩的損壞是導(dǎo)致煤粉外漏的主要原因。
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針對以上分析，在磨煤機安裝過程屮應(yīng)爸重加強以下幾個方面的安裝質(zhì)控制，同時采取一定措施預(yù)防漏粉現(xiàn)象。
1、機座密封安裝：安裝前應(yīng)對機座密封進行分解，拆除固定螺栓，對碳晶密封環(huán)安裝處進行打磨后涂抹粉狀二硫化鉬潤滑，確保碳晶密封環(huán)在密封槽內(nèi)伸縮自如。同時采用“百分表定位”和“分段焊接、避免熱量集中”的方式，保證傳動盤與機座密封的同心度，使密封間隙更加均勻，減少機座封與傳動盤發(fā)生摩檫或漏粉現(xiàn)象。
2、拉桿密封安裝：在安裝前對密封體活動環(huán)與固定環(huán)之間涂抹二硫化鉬潤滑脂，確保得到充分潤滑，盡減少活動環(huán)與固定環(huán)之間的摩擦力。
3、入孔門與檢修門安裝：對所有檢修門、入孔門全部開啟檢查密封盤根情況，堅決更換磨損、老化和廠家安裝不規(guī)范的密封盤根，同時在盤根接頭處加裝防火石棉布，在涂抹密封膠后進行檢修門、入孔門密封。
4、法蘭盤安裝：在磨煤機分離器安裝前應(yīng)對磨煤機機殼與分離器連接處的法蘭表面進行打磨處理，除去焊點和過高的焊縫，保證法蘭表面的平整度。
磨煤機在運轉(zhuǎn)過程中正確運轉(zhuǎn)和及時維護保養(yǎng)是防止磨煤機漏粉有效的措施。
1、磨煤機試運前準(zhǔn)備
應(yīng)對密封風(fēng)昔進行檢査，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機時應(yīng)打開通磨煤機內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。
2、磨煤機正常運轉(zhuǎn)
磨煤機正常運轉(zhuǎn)后，及時對機殼上面的所有固定螺拴進行熱緊，保證螺栓的密封。在日常運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)及時檢査各密封處是否密封。特別是對碳晶密封環(huán)的磨損程度進行檢查，必要時及時更換磨損的密封環(huán)。對拉桿密封處每周涂抹潤滑脂，保證活動環(huán)與固定環(huán)之間充分潤滑。運行期間.應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測暈裝罝和差壓報警裝置，防止報警和測量裝罝失誤影響磨煤機運行。
通過以上一系列措施的實施，保證了磨煤機本體的密封性能，杜絕了漏粉現(xiàn)象，為今后在中速磨煤機安裝過程中防止漏粉現(xiàn)象提供了一定的理論和實踐棊礎(chǔ)。我公司磨煤機密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠有效防止漏粉現(xiàn)象的發(fā)生，歡迎前來咨詢選購設(shè)備。
由于設(shè)備設(shè)計、安裝的不規(guī)范以及設(shè)備的長時間運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致磨煤機很容易出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生將極大地影響設(shè)備的工作效率，同時造成了環(huán)境污染。本文就中速磨煤機漏粉現(xiàn)象的原因及其處理措施進行分析。
磨煤機之所以漏粉，原因在于必須存在的內(nèi)外壓差和磨煤機設(shè)備自身存在密封間隙導(dǎo)致煤粉或粉塵外漏，分析原因如下：
1、密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓力差與送風(fēng)量
磨煤機在運行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、拉桿、傳動盤等部位。密封風(fēng)系統(tǒng)要求數(shù)值如下：啟動時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kPa；運行時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5kPa；密封風(fēng)壓力小于一次風(fēng)壓力，造成一次風(fēng)進入密封倉，導(dǎo)致了一次風(fēng)中粉塵外漏。
2、密封裝置
磨煤機密封裝置磨損，各密封之間間隙過大造成煤粉外漏。
機座密封：傳動盤與機座密封處主要是通過彈簧箍緊的碳晶密封環(huán)進行密封，碳晶密封環(huán)與傳動盤直接接觸，傳動盤的轉(zhuǎn)動導(dǎo)致碳晶密封環(huán)逐步磨損。當(dāng)密封環(huán)磨損量過大時，與傳動盤之間出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致密封風(fēng)外露，此時機座密封倉壓力減少，一次風(fēng)進入密封倉，導(dǎo)致一次風(fēng)中粉塵外漏。
拉桿密封：磨煤機在工作過程中，在加載力和磨輥研磨力的作用帶動活動環(huán)水平方向不?；瑒?，導(dǎo)致密封體磨損。長時間的磨損導(dǎo)致密封體的活動環(huán)與固定環(huán)之間出現(xiàn)間隙，密封風(fēng)外漏.當(dāng)漏風(fēng)嚴(yán)重時，拉桿密封體內(nèi)密封風(fēng)壓力減少，一次風(fēng)進入密封體，導(dǎo)致一次風(fēng)中粉塵外漏。
入孔門與檢修門密封：入孔門與檢修門通過密封盤報與機殼密封，密封盤根的損壞是導(dǎo)致煤粉外漏的主要原因。
法蘭面接觸密封：機殼與分離器法蘭之間是通過石棉密封繩進行密封。密封繩的損壞是導(dǎo)致煤粉外漏的主要原因。
針對以上分析，在磨煤機安裝過程屮應(yīng)爸重加強以下幾個方面的安裝質(zhì)控制，同時采取一定措施預(yù)防漏粉現(xiàn)象。
1、機座密封安裝：安裝前應(yīng)對機座密封進行分解，拆除固定螺栓，對碳晶密封環(huán)安裝處進行打磨后涂抹粉狀二硫化鉬潤滑，確保碳晶密封環(huán)在密封槽內(nèi)伸縮自如。同時采用“百分表定位”和“分段焊接、避免熱量集中”的方式，保證傳動盤與機座密封的同心度，使密封間隙更加均勻，減少機座封與傳動盤發(fā)生摩檫或漏粉現(xiàn)象。
2、拉桿密封安裝：在安裝前對密封體活動環(huán)與固定環(huán)之間涂抹二硫化鉬潤滑脂，確保得到充分潤滑，盡減少活動環(huán)與固定環(huán)之間的摩擦力。
3、入孔門與檢修門安裝：對所有檢修門、入孔門全部開啟檢查密封盤根情況，堅決更換磨損、老化和廠家安裝不規(guī)范的密封盤根，同時在盤根接頭處加裝防火石棉布，在涂抹密封膠后進行檢修門、入孔門密封。
4、法蘭盤安裝：在磨煤機分離器安裝前應(yīng)對磨煤機機殼與分離器連接處的法蘭表面進行打磨處理，除去焊點和過高的焊縫，保證法蘭表面的平整度。
磨煤機在運轉(zhuǎn)過程中正確運轉(zhuǎn)和及時維護保養(yǎng)是防止磨煤機漏粉有效的措施。
1、磨煤機試運前準(zhǔn)備
應(yīng)對密封風(fēng)昔進行檢査，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機時應(yīng)打開通磨煤機內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。
2、磨煤機正常運轉(zhuǎn)
磨煤機正常運轉(zhuǎn)后，及時對機殼上面的所有固定螺拴進行熱緊，保證螺栓的密封。在日常運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)及時檢査各密封處是否密封。特別是對碳晶密封環(huán)的磨損程度進行檢查，必要時及時更換磨損的密封環(huán)。對拉桿密封處每周涂抹潤滑脂，保證活動環(huán)與固定環(huán)之間充分潤滑。運行期間.應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測暈裝罝和差壓報警裝置，防止報警和測量裝罝失誤影響磨煤機運行。
通過以上一系列措施的實施，保證了磨煤機本體的密封性能，杜絕了漏粉現(xiàn)象，為今后在中速磨煤機安裝過程中防止漏粉現(xiàn)象提供了一定的理論和實踐棊礎(chǔ)。我公司磨煤機密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠有效防止漏粉現(xiàn)象的發(fā)生，歡迎前來咨詢選購設(shè)備。