水泥廠求“多碎少磨”的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗生產(chǎn)流程，因此效率高節(jié)能破碎機(jī)成為客戶購買的熱點(diǎn)，我廠研發(fā)的立軸沖擊式破碎機(jī)就是一種破碎比大、粉磨效率高、且降低能耗的細(xì)碎型設(shè)備，可以滿足大多數(shù)水泥廠的生產(chǎn)需求，目前已被水泥廠廣泛采用。下面我公司總結(jié)對(duì)于立軸沖擊式破碎機(jī)研究過程的關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)與改進(jìn)。

如果想要了解更多的立軸沖擊式破碎機(jī)，請(qǐng)拔打電話：0371-55895888

1、轉(zhuǎn)子部件是立軸沖擊式破碎機(jī)的心臟，主要包括撒料盤、分料錐、錘頭、主軸、軸套、安裝法蘭、皮帶輪、潤滑密封裝置等，可由單電機(jī)或雙電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，上部輪轂通過鍵聯(lián)接帶動(dòng)撒料盤一起繞著主軸中心線高速旋轉(zhuǎn)，起到撒料并使物料獲得動(dòng)能的作用，其性能的好壞直接影響到破碎機(jī)的性能。

2、打擊板迅速磨損，且頂端磨損嚴(yán)重，甚至磨損了鑄鋼轉(zhuǎn)子與打擊板安裝處的頂端。針對(duì)打擊板迅速磨損的情況，我廠對(duì)原先生產(chǎn)的打擊板進(jìn)行材質(zhì)及熱處理工藝分析，后摸索出在高錳鋼合金中加一些鎳、鉻元素，提高熱處理工藝，同時(shí)在表層堆焊高耐磨焊條。投入使用后，發(fā)現(xiàn)延長3-4倍的使用壽命。

3、主軸上軸承腔采取環(huán)形槽密封，間隙要求比較大，軸承腔內(nèi)易進(jìn)灰；又因主軸受到高速?zèng)_擊，振動(dòng)比較大，軸承受到較大的徑向載荷；再加上采取潤滑脂潤滑，不起冷卻作用，從而導(dǎo)致軸承溫度經(jīng)常超過額定值，容易損壞。特別是底座軸承套內(nèi)軸承損壞后，維修更換非常繁雜，從而影響該設(shè)備的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)效率，增加了成本。

4、我們將軸承手動(dòng)干油站潤滑方式改為液壓站循環(huán)冷卻潤滑，同時(shí)對(duì)相應(yīng)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。經(jīng)過此設(shè)計(jì)改進(jìn)后，很好地解決了軸承進(jìn)灰、冷卻和潤滑問題，保證了軸承的正常工作，延長了軸承的使用壽命，減少維修時(shí)間。

5、機(jī)體由鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括上殼體、中殼體和下殼體三部分。上殼體有進(jìn)料口，下殼體兩側(cè)開有出料口，中殼體是沖擊破碎腔。設(shè)計(jì)了上、中、下三排，每排16塊，通過連接桿安裝在下面板襯上，共48塊反擊襯板，材料選用高鉻鑄鐵。反擊襯板安裝方向與轉(zhuǎn)子出料方向垂直，不僅實(shí)現(xiàn)正撞擊，破碎效果佳，而且磨損量小，使用壽命長。正常使用時(shí)僅在中間一層反擊襯板一側(cè)磨出一道溝槽，當(dāng)溝槽達(dá)到一定深度時(shí)，對(duì)破碎效果會(huì)產(chǎn)生一定的影響，這時(shí)反擊襯板調(diào)面或調(diào)層使用，每套反擊襯板課調(diào)換6次，充分提高其利用率，延長其使用壽命。

經(jīng)過以上設(shè)計(jì)改進(jìn)后，立軸沖擊式破碎機(jī)可以在水泥廠更好的應(yīng)用，提效率高能，增加產(chǎn)量，為水泥廠生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)增添無限可能。

水泥廠求“多碎少磨”的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗生產(chǎn)流程，因此效率高節(jié)能破碎機(jī)成為客戶購買的熱點(diǎn)，我廠研發(fā)的立軸沖擊式破碎機(jī)就是一種破碎比大、粉磨效率高、且降低能耗的細(xì)碎型設(shè)備，可以滿足大多數(shù)水泥廠的生產(chǎn)需求，目前已被水泥廠廣泛采用。下面我公司總結(jié)對(duì)于立軸沖擊式破碎機(jī)研究過程的關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)與改進(jìn)。

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1、轉(zhuǎn)子部件是立軸沖擊式破碎機(jī)的心臟，主要包括撒料盤、分料錐、錘頭、主軸、軸套、安裝法蘭、皮帶輪、潤滑密封裝置等，可由單電機(jī)或雙電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，上部輪轂通過鍵聯(lián)接帶動(dòng)撒料盤一起繞著主軸中心線高速旋轉(zhuǎn)，起到撒料并使物料獲得動(dòng)能的作用，其性能的好壞直接影響到破碎機(jī)的性能。

2、打擊板迅速磨損，且頂端磨損嚴(yán)重，甚至磨損了鑄鋼轉(zhuǎn)子與打擊板安裝處的頂端。針對(duì)打擊板迅速磨損的情況，我廠對(duì)原先生產(chǎn)的打擊板進(jìn)行材質(zhì)及熱處理工藝分析，后摸索出在高錳鋼合金中加一些鎳、鉻元素，提高熱處理工藝，同時(shí)在表層堆焊高耐磨焊條。投入使用后，發(fā)現(xiàn)延長3-4倍的使用壽命。

3、主軸上軸承腔采取環(huán)形槽密封，間隙要求比較大，軸承腔內(nèi)易進(jìn)灰；又因主軸受到高速?zèng)_擊，振動(dòng)比較大，軸承受到較大的徑向載荷；再加上采取潤滑脂潤滑，不起冷卻作用，從而導(dǎo)致軸承溫度經(jīng)常超過額定值，容易損壞。特別是底座軸承套內(nèi)軸承損壞后，維修更換非常繁雜，從而影響該設(shè)備的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)效率，增加了成本。

4、我們將軸承手動(dòng)干油站潤滑方式改為液壓站循環(huán)冷卻潤滑，同時(shí)對(duì)相應(yīng)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。經(jīng)過此設(shè)計(jì)改進(jìn)后，很好地解決了軸承進(jìn)灰、冷卻和潤滑問題，保證了軸承的正常工作，延長了軸承的使用壽命，減少維修時(shí)間。

5、機(jī)體由鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括上殼體、中殼體和下殼體三部分。上殼體有進(jìn)料口，下殼體兩側(cè)開有出料口，中殼體是沖擊破碎腔。設(shè)計(jì)了上、中、下三排，每排16塊，通過連接桿安裝在下面板襯上，共48塊反擊襯板，材料選用高鉻鑄鐵。反擊襯板安裝方向與轉(zhuǎn)子出料方向垂直，不僅實(shí)現(xiàn)正撞擊，破碎效果佳，而且磨損量小，使用壽命長。正常使用時(shí)僅在中間一層反擊襯板一側(cè)磨出一道溝槽，當(dāng)溝槽達(dá)到一定深度時(shí)，對(duì)破碎效果會(huì)產(chǎn)生一定的影響，這時(shí)反擊襯板調(diào)面或調(diào)層使用，每套反擊襯板課調(diào)換6次，充分提高其利用率，延長其使用壽命。

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