隨著礦山開采大型化趨勢的不斷發(fā)展，國內(nèi)選礦廠都向著大型化方向轉(zhuǎn)變，但是仍然存在很多中小型的選礦廠。中小型選礦廠在選礦流程中的破碎工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備配置方面存在很大的問題，本文主要就中小型選礦廠的破碎工藝及設(shè)備技術(shù)改造問題進(jìn)行研究。

原來的破碎工藝經(jīng)過多次改造之后，其所用設(shè)備規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，而且數(shù)量比較多，配置也不合理。破碎工藝及設(shè)備存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、設(shè)備陳舊落后

在選礦廠中由于破碎設(shè)備的配置不夠合理，其工作流程非常復(fù)雜，在破碎的過程中需要很多皮帶運(yùn)輸機(jī)來進(jìn)行礦石輸送，造成了礦石的多次倒運(yùn)，直接增加了運(yùn)輸皮帶和資源的浪費(fèi)，也影響了選礦廠的生產(chǎn)效率。

2、維護(hù)成本高

設(shè)備配置不夠合理，使用了比較多的設(shè)備，造成了操作復(fù)雜、維護(hù)工作量大和費(fèi)用高等缺點(diǎn)。在破碎生產(chǎn)中由于礦石細(xì)料的比例比較大，破碎機(jī)主要起到了漏斗的作用，造成了能耗的浪費(fèi)。

3、破碎工藝效率低下

選礦廠原工藝比較簡單，破碎是采用三段開路破碎。一是所有礦石中的巖石都要經(jīng)過三級(jí)破碎，使得中細(xì)碎破碎機(jī)嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，中、細(xì)兩級(jí)破碎機(jī)經(jīng)常損壞維修量很大，對(duì)全系統(tǒng)的正常生產(chǎn)影響很大。二是礦石中的巖石在經(jīng)過三級(jí)破碎時(shí)很大一部分被破碎成粉狀而不能甩出，造成巖石甩出率底。同時(shí)，由于設(shè)備的配置不合理，造成了整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境的臟亂。這也影響了設(shè)備的維修和操作，給選礦廠的生產(chǎn)帶來了安全隱患。

為了提高選礦廠的生產(chǎn)效率，需要對(duì)其破碎工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，使其生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備得到較佳組合，較終達(dá)到便于操作維護(hù)、減少資源耗費(fèi)、環(huán)境友好的目的。具體技術(shù)改造方案如下：

將原來的破碎工藝改造為兩段一閉路工藝，其流程如下圖所示。

為了方便設(shè)備備件的采購，優(yōu)化產(chǎn)品的配置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的通用性和互換性，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，破碎工藝的膠帶機(jī)帶寬都選擇為800mm。

在改造設(shè)備、實(shí)施新工藝之后，工作流程得以簡化，有效減少了一段的破碎作業(yè)，同時(shí)也增加了單段的破碎比，為磨礦效率的提高奠定了基礎(chǔ)。在設(shè)備改造之后，通過設(shè)備的優(yōu)化配置，使車間中原來的設(shè)備數(shù)量減少了，同時(shí)也大大降低了車間的安裝功率，較終使得設(shè)備布置緊湊，生產(chǎn)流程合理，減少了流程中的運(yùn)輸浪費(fèi)現(xiàn)象。由于選擇了通用性設(shè)備，所以在設(shè)備的維護(hù)方面也非常方便，降低了每年的設(shè)備維護(hù)成本。

工藝和設(shè)備改造作業(yè)的完成，有效提高了中小型選礦廠的生產(chǎn)效率，我公司能夠?yàn)橹行⌒瓦x礦廠定制設(shè)計(jì)選礦工藝，歡迎前來咨詢了解。

隨著礦山開采大型化趨勢的不斷發(fā)展，國內(nèi)選礦廠都向著大型化方向轉(zhuǎn)變，但是仍然存在很多中小型的選礦廠。中小型選礦廠在選礦流程中的破碎工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備配置方面存在很大的問題，本文主要就中小型選礦廠的破碎工藝及設(shè)備技術(shù)改造問題進(jìn)行研究。

原來的破碎工藝經(jīng)過多次改造之后，其所用設(shè)備規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，而且數(shù)量比較多，配置也不合理。破碎工藝及設(shè)備存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、設(shè)備陳舊落后

在選礦廠中由于破碎設(shè)備的配置不夠合理，其工作流程非常復(fù)雜，在破碎的過程中需要很多皮帶運(yùn)輸機(jī)來進(jìn)行礦石輸送，造成了礦石的多次倒運(yùn)，直接增加了運(yùn)輸皮帶和資源的浪費(fèi)，也影響了選礦廠的生產(chǎn)效率。

2、維護(hù)成本高

設(shè)備配置不夠合理，使用了比較多的設(shè)備，造成了操作復(fù)雜、維護(hù)工作量大和費(fèi)用高等缺點(diǎn)。在破碎生產(chǎn)中由于礦石細(xì)料的比例比較大，破碎機(jī)主要起到了漏斗的作用，造成了能耗的浪費(fèi)。

3、破碎工藝效率低下

選礦廠原工藝比較簡單，破碎是采用三段開路破碎。一是所有礦石中的巖石都要經(jīng)過三級(jí)破碎，使得中細(xì)碎破碎機(jī)嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，中、細(xì)兩級(jí)破碎機(jī)經(jīng)常損壞維修量很大，對(duì)全系統(tǒng)的正常生產(chǎn)影響很大。二是礦石中的巖石在經(jīng)過三級(jí)破碎時(shí)很大一部分被破碎成粉狀而不能甩出，造成巖石甩出率底。同時(shí)，由于設(shè)備的配置不合理，造成了整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境的臟亂。這也影響了設(shè)備的維修和操作，給選礦廠的生產(chǎn)帶來了安全隱患。

為了提高選礦廠的生產(chǎn)效率，需要對(duì)其破碎工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，使其生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備得到較佳組合，較終達(dá)到便于操作維護(hù)、減少資源耗費(fèi)、環(huán)境友好的目的。具體技術(shù)改造方案如下：

將原來的破碎工藝改造為兩段一閉路工藝，其流程如下圖所示。

為了方便設(shè)備備件的采購，優(yōu)化產(chǎn)品的配置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的通用性和互換性，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，破碎工藝的膠帶機(jī)帶寬都選擇為800mm。

在改造設(shè)備、實(shí)施新工藝之后，工作流程得以簡化，有效減少了一段的破碎作業(yè)，同時(shí)也增加了單段的破碎比，為磨礦效率的提高奠定了基礎(chǔ)。在設(shè)備改造之后，通過設(shè)備的優(yōu)化配置，使車間中原來的設(shè)備數(shù)量減少了，同時(shí)也大大降低了車間的安裝功率，較終使得設(shè)備布置緊湊，生產(chǎn)流程合理，減少了流程中的運(yùn)輸浪費(fèi)現(xiàn)象。由于選擇了通用性設(shè)備，所以在設(shè)備的維護(hù)方面也非常方便，降低了每年的設(shè)備維護(hù)成本。

工藝和設(shè)備改造作業(yè)的完成，有效提高了中小型選礦廠的生產(chǎn)效率，我公司能夠?yàn)橹行⌒瓦x礦廠定制設(shè)計(jì)選礦工藝，歡迎前來咨詢了解。